铈钨电极的新制备方法
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2021年1月06日 星期三 20:39
- 作者:Xiaoting
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过去,用于惰性气体保护的电弧加工的钨电极材料含有少量(1~2%)的氧化钍,作为一种添加剂,以改进其粘污损失、引弧电压和起弧损失等方面的焊接性能,使之优于纯钨电极材料,延长电极的使用寿命。不过,其缺点是在焊接区域内伴随有钍和钍的氧化物存在,进而会产生放射性污染,对人体健康构成威胁。因此,现在很多国家常用铈钨电极来代替钍钨电极。
不过,铈钨电极中的氧化铈含量只要稍为多一点,这类电极就不能进行旋转锻造,因为材料太脆了。接下来将为大家介绍一种铈钨电极的新制备方法。
一种含氧化铈重量百分比为1.0~4.5%的钨铈电极材料的制备工艺为粉末冶金方法,其特征是:在三氧化钨中添加铈盐溶液,干燥后灼烧,在氢气管状炉内二阶段还原,将所获得的钨铈粉压制成坯条,经通氢钼丝炉预烧结后,再在氢气保护下通电高温烧结,得金属钨铈坯条,然后进行热旋锻,其间还需增加退火,从直径3.0mm以下开始在煤气加热下拉制至所需的最细直径,即可得到产品。
该生产方法的注意事项:
(1)三氧化钨中添加二氧化铈的量以所需钨铈电极中的二氧化铈含量的88%来计算。并将配制成的硝酸铈水溶液加入到加热搅拌的三氧化钨中,经干燥后灼烧300-800℃。
(2)二阶段的还原温度,第一次为750℃以下,第二次为900℃以下,所获钨粉最大粒度应小于8μm,并根据需要来配比。
(3)坯条压制压力为1.5~3.5吨/厘米,预烧结保温温度1100~1250℃,烧结时坯条需加盖罩片,并严格控制烧结温度。
(4)高温烧结电流不大于熔断电流的85%,可以一阶段或二阶段来完成。
(5)旋锻温度范围为1750~1200℃,从方坯开坯至φ3.0mm,温度随旋锻坯条直径的缩小而逐步降低,其间还需增加退火,开坯旋锻在钼丝炉中加热,对炉管需作内涂复处理。φ3.0mm以下拉丝在煤气炉中加热后拉制,温度1300~700℃,随丝径缩小而下降,并增加中间退火。
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