碳化钨颗粒磨球的制作方法

金刚石磨头在打磨过程中，会产生大量的热和切削粉料，且打磨进给速度的快慢将会影响金刚石的寿命。另外，由于现有的金刚石磨头多是圆柱形，所以打磨起来很不方便，尤其是在打磨弧面时，打磨效果不佳。接下来，本文将为大家介绍一种碳化钨颗粒磨球的制作方法。

一种硬质合金碳化钨颗粒磨球（包括半球面磨头、连接磨头的连接杆、碳化钨颗粒），采用半球面的磨头，磨头表面烧结碳化钨，用碳化钨替代金刚石，这样能使得磨头适应更高的转速及进给速度，提高磨球的耐热性及耐磨性，而磨头为半球面，加工比较方便，也比较适合修磨弧面。

该生产方法的注意事项：

（1）磨头包括外壳及固定在外壳内部的连接柱，外壳具有半球状壳体，半球状壳体上接一段柱筒，连接柱的长度小于壳体的半径和柱筒长度之和。磨头包括外壳及连接柱，外壳加工比较方便，整体重量较小，外壳具有半球状壳体及连接的一段柱筒，从而使得磨头具有半球面外还具有圆柱面，从而使得磨球具有修磨平面的功能。

（2）壳体上对应柱筒轴线的位置设置有圆孔，连接柱具有插柱，插柱插入到圆孔内并在壳体内部与连接柱之间焊接固定。

（3）圆孔为通孔，插柱的端部为球面，该球面的球径与壳体的外球面的球径相等，插柱与壳体插接固定后，插柱端部的球面与壳体的外球面处于同一球面。

（4）碳化钨烧结于壳体的外球面、连接柱端面和柱筒的外表面，碳化钨的厚度为1.5mm。

（5）连接柱的轴线处设置有内螺纹孔，连接杆的端部设置有螺纹柱，螺纹柱旋入到内螺纹孔内。

（6）连接杆为六棱柱，连接杆伸出到壳体外的端部的外表设置有一圈环槽，环槽的截面呈矩形；连接杆为六棱柱，及设置在六棱柱外表的环槽方便与电动工具相连。

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