钨钼在点焊机电极中的应用

钨、钼是现实生活中两种常用的难熔金属，它们因有较高的熔点、良好的导电性、较强的硬度和优异的抗粘附性能等特点，而广泛应用于点焊机电极中。

钨是一种有色金属，是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于电气工业中。

钨（W），相对原子质量为183.85，密度为19.35克/每立方厘米，熔点高达到3422 ℃，硬度较高，且在常温下不易受空气侵蚀，因此作为点焊机电极材料不易熔化。但是，钨由于在室温下缺乏塑性，易脆裂，所以用钨棒/钨片做成的电极只适合在小电流、低压力下焊接，比如焊接电子产品中的小型铜合金零件。

为了弥补用钨棒/钨片做成的电极不能在大电流高压力下工作的不足，制造商将钨棒/钨片镶嵌于铜合金电极的头部，构成复合电极。这样一来，不仅能提高产品的导电和导热性能，还可以防止钨极在焊接时受冲击而粉碎。

钼与钨是同族元素，结构与理化性能极其相似，可互相替代。钼除了熔点和硬度比钨低外，其导热系数、热膨胀率和电导率等均与钨相近。钼由于硬度较低，所以比钨具有更优异的韧性，易于加工，也常与铜合金一起合成镶嵌复合电极。

另外，做钨铜合金电极和钼铜合金电极时应注意不能做得过大，以及电极的形式也是有限制的。作为点焊机电极材料的钨铜合金电极，通常含钨量在重量比60%以上，常用品种有Cu-W70，Cu-W80。

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