硬质合金刀生产过程

硬质合金刀的生产过程包含粉末生产、粉末压制、高温烧结、刀片磨削等过程。

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硬质合金刀的生产过程

第一步：粉末生产。将矿石原料在真空炉或氢气还原炉中烧结提取高温碳化物WC、TiC、TaC、NbC与金属粘结剂Co、Mo、Ni等，形成粉末冶金制品，再次经过筛选研磨达使粉末粒度达到1~2微米之间，且纯度很高，加入其它配方材料，原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。放到容器里面进得喷雾干燥，然后放到容器压实保存。

第二步：粉末压制。将容器中的混合粉粒放到产品型号相应的模具和中心销中，压制，脱模去除底部和顶部冲头，取出压制成型号的刀基体。

第三步：高温烧结。将刀基体放入刀片托盘，再将托盘放到烧结炉中进行1300～1500℃高温烧结，硬化相与粘结金属便形成共晶合金，取出冷却放到网格里面进行收缩率。

第四步：刀片磨削。成型的刀片基体，先经过顶部和底部磨面→自由仿形磨削→仿形切削→倒角、负倒棱→周边处理→刃口开齿→磨出排屑槽→钝化刀尖→显微镜放大检测→钝化刃口→检验是否有外观次品→装盒进行下道工序

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