钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领

1、钨极氩弧焊（简称TIG焊）的主要特性
TIG焊应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、焊缝各点的热输入均匀，能较好地控制线能量；保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密性及力学性能好，表面成形美观等优点。
目前TIG焊广泛应用于各行各业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用更为广泛。
2、TIG焊接的工艺技术要领
1）焊机及电源极性的选用。焊接1mm以下的不锈钢薄板可作如下选用：厚度>0.5mm时，选用NSA4—300型焊机；厚度<0.5mm时可在焊接回路中接入脉冲焊断续器（也可以用直流弧焊电源改装）。
TIG焊可分直流和交流脉冲两种。直流脉冲TIG焊主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等；交流脉冲TIG焊主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源。TIG焊焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。

2）引弧、定位焊。引弧形式有非接触式和接触式的短路引弧两种：前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流；后者仅适于直流焊接。采用短路方法引弧时，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或和工件粘接，电弧也不可能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板装置，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位。
在实际生产中，TIG 焊常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。定位焊时，焊丝应比正常焊时采用的焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿。进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧产生稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后再迅速停弧。
3、正常焊接
在一般情况下，用普通TIG焊进行薄板焊接时，通常电流均取小值，当电流<20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG焊后，峰值电流可使电弧稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确保焊接过程的顺利进行；同时能得到性能良好、外形美观、熔池互相搭接良好的焊缝。

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