注浆成型和注射成型的区别

在各类陶瓷成型技术中，注浆成型和注射成型两种工艺虽然名字相似，但是一字之差，谬以千里。

一、什么是注浆成型？

注浆成型是借助将料浆注入到以石膏磨具做成的多孔模具，利用多孔性模具的吸水（溶液）性，使料浆在贴近模壁的一侧被模型吸水而形成一均匀的坯料层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的浆料倾出，最后该坯料层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型去除后即为料坯。

注浆成型工艺流程：

注浆一般有空心注浆、实心注浆、压力注浆、真空辅助注浆、离心注浆等等方式，根据不同的需求进行合理的选择。由于浆液需要在模具内进行固化成型，因而要求浆料必须具备较高故相含量以及较为良好的流动性没，一般颗粒的尺寸介于5μm~10μm。而模具的制作是这种工艺的关键，通过各种特殊的模具（包括多孔塑料、无机填料、素陶、多孔金属等）可以做出形状复杂的陶瓷制品，但也因为需要定制的原因，在大规模生产上效率比较低下，而且其形状的精密度控制稍显不足。

二、什么是注射成型？

注射成型工艺是一种将“聚合物注射成型”和“陶瓷制备”结合发展起来的一种异型陶瓷成型工艺。

注射成型工艺流程：

通过将注射用的载体物料（一般用有机载体物料）和陶瓷粉末混合一起进行混炼、干燥、造粒等操作，就可以形成具备一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接着通过升温使喂料产生较好的流动性，再在一定压力下用注射成型机将喂料注射到模具的型腔中制成毛坯，冷却固化的成型体在一定的温度下进行脱脂，去除毛坯中的有机物再烧结后就能得到产品。

与传统成型技术相比，注射成型技术的原材料利用率高，会较多地使用机械化设备，因而其生产周期较短、自动化程度较高，可以低成本生产大批量复杂形状及具有特殊要求的高性能小型零件。而且由于流动冲模，使生坯密度均匀，烧结产品性能优越，在一定程度上克服了传统干压法成型产品存在的密度、组织和性能不均的现象。

三、注浆成型和注射成型的区别

1.虽然二者都属于湿法成型工艺，但注浆成型是利用浆料的流动性，将具有流动性的浆料在干燥固化后制成可自我支撑的形状，属于胶态浇注成型方式；而注射成型是将已制成塑性的物料在刚性模具中压制成型，属于塑性成型方式。

2.注射成型避免了浆料成分偏析的问题，零件精度与生产效率较高；且注射成型是一种近净尺寸成型工艺，不需后续加工或只需微量加工，生产成本较低；在注射成型基础上发展起来的陶瓷精密注射成型方法，被美国等发达国家列为重要的国家关键技术。

4.注射成型普遍应用于小件异型陶瓷制品的成型；注浆成型则多应用于较大尺寸陶瓷制品的制作。

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