硬质合金工业概况和产品出口现状

我国的硬质合金工业目前存在生产过剩、结构不合理、品种不全三大问题。

据统计结果, 全国已有硬质合金生产厂家150多家, 生产能力高达10000t , 具有较大规模的、年产1000t 以上的仅有两家, 年产100t 以上的6家, 年产50~ 100t 的为5家, 90%以上为年产50t 以下的生产企业。1994年全国硬质合金产量为7540t, 1995年为7100t, 1996年为6630t, 1997年1~ 9月为4827t, 其中株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂两家这3年实际生产产量占全国硬质合金的生产量分别为64%、57%、54. 3%。产品结构属低档钨钴、钨钴钛类合金, 具有较高加值的机夹刀、钻头、轧辊等深加工产品所占比例仅约10%。从生产能力来看, 株洲硬质合金厂为4000t/ a、自贡硬质合金厂为2000t/ a, 两家的生产能力达到国内市场需求的92%。

硬质合金出口方面和钨冶炼产品一样, 国内各生产厂家纷纷到国外寻求市场, 导致国内厂家在国外市场上展开了一场激烈的角逐。硬质合金出口产品中, 主要是低附加值的铸造碳化钨粉、混合料、焊接刀片、矿用合金, 而高附加值的深加工产品, 如可转位研磨涂层刀片、轧辊、硬质合金孔加工刀具出口可以说是微乎其微。

与国际现行价格相比, 我国的低档硬质合金一般要低50%~70%。深加工产品方面, 由于品种少、产品不能配套, 加之质量和售后服务上的差距, 价格也要低20%~40%。在高档产品上, 我国硬质合金尚不具备与西方发达国家相抗衡的实力, 而在低档产品上, 发达国家在金属切削方面, 工艺技术远比我国高。在发达国家, 使用的大都是高附加值的可转位刀片、金属陶瓷刀片等高技术产品。除了耐磨零件、矿用合金外, 焊接刀已极少使用。我国生产的焊接刀能够进入的其他国家基本上都是一些发展中的国家, 而我国的产品在进入这些发展中的国家时, 由于没有做好价格自律, 致使出口价格越来越低。如巴基斯坦市场, 在80年代初, 出口刀片换汇成本仅0. 8元, 而现在的价格, 换汇成本一般都在8元以上, 有的甚至高达10元。由此可以看出, 由于我国的无序竞争、内耗, 使得本属有较高利润的硬质合金产品, 已经变得无利可图。因此, 各个生产企业的效益都在逐年下降, 个别企业甚至亏损、破产。尽管这些年国家对钨品出口实行了许可证制度, 成立了价格统一协调小组, 对钨矿实行保护性开采, 但由于各行业及地方受利益机制的驱动, 效果并不理想。

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