冲压钼坩埚

之前制取钼坩埚都是用棒料车削加工出来的，使用方法大部分金属都成了切屑，材料的利用率极低，成本高，不经济。

利用厚钼板冲压法使制造直径为66mm、高度为48mm的钼坩埚成为可能。这种方法的可行性是建立在钼板的特殊性能和状态的基础上。

厚钼板冲压方法包括两个冲压工序。为此，专门设计和制造了材质为P6M5钢的模具，这些模具经过加热到工作温度的情况下可以实现冲压。第一次和第二次冲压系数分别为0.64和0.85。在第一次冲压之后，坯料的外径为78mm，而在第二次冲压后最终的坩埚直径为66mm。从底部向侧壁过渡的半径相应的选择为25mm和20mm。

为了松弛钼坯料内的应力，选择有效的润滑剂材料具有重要的意义。试用了胶状石墨润滑材料，在加热不超过500℃下进行是最有效的。这种润滑材料的缺点就是冲压之后零件不易清洗。

为了解决润滑材料不易清洗的问题，在第一次冲压时使用甘油作为材料，而第二次冲压则采用胶状石墨作为润滑材料，这样既解决了润滑材料不易清洗的问题，又可以取得没有裂纹的钼坩埚。

在制造冲压钼坩埚是采用厚钼板冲压工艺可以使稀缺钼的废料损失比切削加工减少三分之二，大大的提高了材料的利用率。随着技术的成熟，已经用厚钼板冲压技术制取了直径为84mm，高度为65mm的钼坩埚的模具。

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