钼铼合金的两种制备方法

钼铼合金是以金属钼为基体元素同合金元素铼组成的合金。合金呈现提高塑性的铼效应，合金中铼含量一般为11%~50%(质量分数)。钼铼合金属于难熔合金，因此一般采用粉末冶金法或真空熔炼法制备，两种方法各有利弊。

利用真空熔炼法制备的钼铼合金锭可以很好的控制杂质含量，特别是气体元素含量降低明显，并且中间相也不容易析出，这些都有利于钼铼合金的后续加工。但是这种方法制备的钼铼合金锭晶粒通常比较粗大，而且尺寸分布不均匀，这增加了合金开坯的难度。

与真空熔炼方法相比，采用粉末冶金法来制备钼铼合金其工艺相对简单，成本较低，且相对较易实现工业化，因此，目前共售的产品几乎都是用粉末冶金法生产的。但是粉末冶金法不容易控制合金锭中的杂质含量，一般将烧结锭再经真空熔炼可以很好的控制其中的杂质含量。

一般的粉末冶金工艺是先将钼粉和铼粉混合均匀，再进行模压或者等静压，然后经过预烧结和大于2000℃的高温烧结就可以制出相对密度为90%左右的钼铼合金。此法制备钼铼合金所用的钼或铼的原料质量要求比较严格，钼粉纯度一般大于等于99.95%，铼粉纯度一般大于等于99.98%，这两种粉末的平均粒度一般小于5um。目前主要利用离子交换或化学萃取技术以获得高纯度原料，且质量必须稳定。

制备钼铼合金主要用粉末冶金法和真空熔炼法，这两种方法各有利弊，我们应该根据条件来选择合适的制备方法。

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