钼合金的类型

钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。

钼合金的类型：

1.0TZM和TZC钼合金；
2.0MHC和ZHM合金；
3.0Mo-W合金；
4.0Mo-Re合金；
5.0MH和KW钼合金。

TZM合金是含05%Ti,0.08%Zr和0.01%~0.04%C的钼 基合金，由于少量精细弥散的颗粒添加剂阻止钼在高温条件下晶粒长大，这样就显著的提高了高温强度和抗再结晶温度。TZC合金是一种合金化元素，含量比 TZM合金高的钼合金，是TZM钼合金的一个改进品种，它具有较好的时效热处理强化效应。

ZHM合金是以添加Hf代替Ti的用形成双相组织的方法强化钼合金。ZHM合金比 MHC具有更佳的性能。

用钨合金化提高钼的耐热强度。由于加入25%~30%W时，合金的工作温度提高大约200℃。Mo-W合金只能以部件的形式生产，而不能生产板和丝材。

尽管铼稀缺而昂贵，但由于具有独一无二的热温度高、塑性好综合性能，因此不仅在电子工业中应用，通常用Mo-5Re和Mo-41Re做热电偶丝材和航天航空中作结构材料，Mo-50Re作高温结构材料。

为了解决钼在高温下产生下垂的问题，通常在钼中掺杂K、Si、Al来提高其再结晶温度。由于掺杂和单方向激烈加工产生搭接的纤维结构，使再结晶温度由纯钼的 1400℃提高到约1800℃。

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