钼坩埚的生产流程

钼坩埚采用Mo－1钼粉通过原料过筛、等静压成型、车加工整形、烧结、机加工、检验、入库等步骤生产而成。

钼坩埚具体生产流程如下：

1.0原料过筛：纯钼粉选择Mo－1，粒度200目，钼合金粉可以采用钼及钼的氧化物粉中加入适量的稀土氧化物，经还原的粉末再与纯钼粉混合制成钼的合金粉。
2.0成型：在成型之前，根据用户所需的坩埚尺寸，先对模具进行计算设计制造，按公式计算出模具的直径和乳胶套内径。做好模具和选好乳胶套后，将钼粉均匀的装入模具和乳胶套之间的空间，为使装料均匀的进行，要进一步在平台上往返滚动，均匀敲打，把装好的坯料连同模具和乳胶套一齐放入等静压机中以一定的压力和保压数分钟后压制成型。

3.0整形：成型工序完成后把压坯脱模送车床加工成型，车出的余料可以回收经球磨，过筛，退火后参入下批生产坩埚使用。
4.0烧结：将在加工整形后的坩埚放入真空感应炉中按一定的升温速度，升到中间温度，保温后再升到烧结温度然后冷却出炉即可。
5.0机加工：将烧结后的坩埚通过车床压制法用钼及合金在真空自耗电炉中熔铸成锭子，再到车床上用车压制成坩埚。
6.0检验：检验制作好的坩埚的外表面有无裂纹、鼓泡、气孔等，再检查成品的规格是否符合用户需求。
7.0入库：将检验后合格的产品入库。

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