钨合金锻造加工工艺

锻造加工工艺是钨合金产品重要的加工方法。这种加工方法可以改善钨合金的金属塑性、改变金属强度、提高金属抗弯抗压拉伸等性能。

钨合金锻造加工工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造，也称为热锻造。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻造机械的吨位。但热锻造工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时都采用热锻造。

锻造工艺方法是定期或不定期的使用两个或两个以上的模具环绕工件完全或部分减少一个圆形的预定直径的棒或电线的截面面积。锻造加工使用旋转锻造机进行锻造和轧制金属使其成形，结合加工技术，钨合金棒的可塑性，在通过锻造后温度从从1200℃到1500℃不等。金属成型过程中，首先由局部变形逐步扩大到整个变形过程。锻造加工还可以提高钨合金棒的拉伸强度，抗拉强度和延长其使用寿命，在很大程度上增加钨合金棒的价值。

应用锻造工艺制造的钨合金旋锻棒是通过锻造工艺提高它的硬度和抗拉强度等性能。旋锻钨合金棒的优异性能使得锻造棒在军事方面有很高的用途。军事炸弹对拉伸强度和韧性要求相对较高，钨合金锻造材料却能很好地满足这一要求。如贫铀穿甲弹、子弹、穿甲弹、步枪子弹和狙击步枪穿甲弹等都是钨合金锻造工艺的军事应用。

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