介孔铈钨铝复合氧化物载体脱硝催化剂

燃煤电厂等排放的氮氧化物（NOx）是公认的三种主要大气污染物之一，会造成酸雨、臭氧层破坏、温室效应等环境问题，会严重危害地球生态环境及人类健康。

目前最为普及的烟气脱硝技术是以NH₃为还原剂的选择性催化还原（SCR） 技术，利用NH₃将NOx还原为无害的N₂和H₂O。SCR脱硝技术的核心是高活性及高稳定性的催化剂。目前主要应用广泛的是金属氧化物催化剂，主要是以TiO2为载体，负载V₂O₅-WO₃，也就是我们常说的钛钒钨催化剂。

有学者认为，上述催化剂在工业应用中存在一些问题，如低温活性差催化温度窗口窄、活性组分钒有剧毒。因此，开发具有低温活性高、催化温度窗口宽、环境友好的新型SCR脱硝催化剂是很有必要的。

由于脱硝催化剂的主体由催化剂载体构成，占催化剂总质量的绝大部分，其性能直接关系到氮氧化物的脱除率。因此，脱硝催化剂载体的性能显得尤为重要。为克服现有钛载体的不足，科学家正研究一种基于介孔铈钨铝复合氧化物载体的脱硝催化剂，它可以使较多的活性组分暴露在催化剂表面，从而提高催化剂的脱硝活性并拓宽催化活性温度窗口。这种载体的合成过程包括：

称取1.0g P123溶于30mL无水乙醇中；再分别称取0.8g柠檬酸、3.8g硝酸铝、0.2g硝酸铈及0.2g磷钨酸加入上述溶液中，蒙上PE膜，剧烈搅拌6h，然后将样品放入烘箱，于50℃ 下老化3天，而后在马弗炉中500℃下焙烧4h，即得到介孔铈钨铝复合氧化物载体。

按照等体积浸渍法，称取0.14g硝酸锰溶于去离子水，将0.57g介孔铈钨铝复合氧化物载体加入到上述硝酸锰溶液中，在50℃下水浴搅拌10h；而后将样品放入烘箱，于70℃下干燥10h，最后在马弗炉中400℃下焙烧3h(程序升温速度为0.5℃/min)，即得到介孔铈钨铝复合氧化物载体脱硝催化剂。

催化剂评价：将制得的催化剂研磨筛分，取40~60目颗粒，放入固定床管式反应器中，反应器内径为12mm，程序升温至所需反应温度进行催化活性测试。模拟烟气由N₂，O₂，NO 和NH₃组成，其中NO 500 ppm，NH₃ 500 ppm，O₂浓度为3 %，平衡气为N₂。将模拟烟气通入反应器中，控制空速为30000 h-1，在200~300℃条件下测得NO的转化率稳定在70 %以上。

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