喷雾干燥法制取偏钨酸铵

偏钨酸铵主要用于石油裂化，有机合成，硝化反应等作催化剂；偏钨酸铵也是具有类铂活性碳化钨催化剂最为重要的前驱体，由于前驱体的粒径和结构将对后期制备碳化钨过程和碳化钨催化剂性能产生较大影响，所以在制取过程中对偏钨酸铵前驱体的结构和形貌在制备过程中进行控制显得尤为重要。

喷雾干燥法是以单一工序将溶液、乳液、悬浮液和浆状物料经加工形成粉状干燥制品的一种干燥方法。该方法主要优点是干燥速率快、时间短、物料温度较低。其特点是，液体原料可直接形成粉末化产品，能连续化大批量生产，无需粉碎工艺过程即可直接得到颗粒大小均匀、溶解性和分散性极优的制品。

利用喷雾干燥方法对偏钨酸铵原料进行处理的缺点是所制备的偏钨酸铵颗粒粒度大。喷雾干燥的制备工艺条件与偏钨酸铵的形貌和粒度之间无法控制和关联，那么该如何改进呢？

喷雾干燥器为气流式喷雾干燥器时，控制气体流速为400～1500L/h，加料速度为5～50mL/min，尾气出口处温度为70～ 130℃。

先将碳酸铵和偏钨酸铵以质量比3∶10混合，加入表面活性剂（表面活性剂可以为乙二醇辛 基苯基醚、聚乙烯醇或十六烷基三甲基溴化铵其中一种），再配制成总质量分数为20％的碳酸铵‑偏钨酸铵水溶液，超声振荡10分钟，然后导入喷雾干燥器，控制热空气喷嘴的入口温度为200℃，控制气体流速为400ml/min，加料速度为30ml/min，尾气出口处温度为70～ 130℃。经喷雾干燥后，即可得球状偏钨酸铵微粒，这些微粒中95％以上为空心球状。

加入表面活性后，喷雾干燥机可以充分利用表面活性剂的优点，在喷雾干燥过程中显著降低溶液中微粒的表面张力，防止粒子团聚和限制粒子的生长，达到减小偏钨酸铵微球粒度的目的。

• < 上页
• 下页 >