碳化钨陶瓷硬质合金新式制备工艺

硬质合金生产技术中，主要以碳化钨与钴粉为原料，以掺胶或掺蜡的形式成型。在 1200℃以上进行高温烧结。由于碳化钨与钴粉的粒度因素，及碳化钨与钴粉的配比不同，烧结出来的硬质合金性能也相差甚远。因此，硬质合金牌号也不同。

随着硬质合金的应用领域也越来越广，而且性能要求越来越趋向于高强度、高硬度和耐高温三合一体。有企业采用新式 制备工艺制备碳化钨陶瓷硬质合金，其过程如下：

第一步：取碳化钨、钨、镍和钴粉酒精介质下混合均匀，按质量比称取2％镍，1％ 钨，10％钴和余量碳化钨；

第二步：将混合物放入湿磨机中进行球磨，加入无水酒精，球磨的时间为24小时排气一次，湿磨时间为24小时，混合物过400目筛；

第三步：球磨之后，将混合物置于双螺旋混合器中混合成浆料，然后进行干燥，抽出酒精，通过酒精回收器皿进行回收，干燥后的浆料通过振动筛进行过筛；

第四步：将混合物和石蜡成型剂加入混合器中，石蜡成型剂与混合物的比例为62g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料；

第五步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，压力为100- 300Mpa，然后再风干72小时；

第六步：将风干后的产品装入真空烧结炉内，烧结温度为1300℃-1600℃，保温60 分钟，冷却后可得钨钢陶瓷硬质合金。

采用了上述方案，制备方法简单可靠，制造成本低廉，制备的碳化钨陶瓷硬质合金材料具有高强度、高硬度和耐高温的特点。

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