热墩分体组合式硬质合金模具

长期以来，紧固件的生产主要是采用冷墩机、冲压或机加方法加工，部分零件形状比较复杂，成形难度比较大，采用热成型的方法生产。在加工时，所用的成型模具通常为热冲孔模具，模具为整体形式，顶杆一般采用高速钢材料。这种成型模具由于结构尺寸小，零件材料变形抗力大及热成型温度高的原因，高速钢顶杆的红硬性不能满足要求，容易软化而失效，因此，模具特别是冲头或顶杆的使用寿命太低，甚至难以成型零件，合格率低，质量难以保证。

热墩分体组合式硬质合金模具，它主要由模板、冲头或顶杆、下顶杆、固定座、上垫板、下垫板、阴模、导向套、外套、垫块和模垫组成。其特征是冲头或顶杆为分体组合结构，由硬质合金材料制成的工作部分和由中碳钢或合金钢制成的定位支撑部分组合而成，冲头或顶杆工作部分过盈压入定位支撑部分并焊接在一块。并采用焊接的方法将两部分有效的连接，工作部分模具材料为硬质合金材料。

与现有技术相比具有的优点:1、热墩分体组合式硬质合金模具由于改变了冲头或顶杆的整体形式结构为分体组合结构，采用了硬质合金材料，提高了模具寿命，提高了产品质量、合格率及生产率。2、结构简单，制造方便，几乎不增加成本。

• < 上页
• 下页 >