从仲钨酸铵固体废渣中提炼钨制品

仲钨酸铵是重要的钨中间化合学产品，主要呈白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉,还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物等。

传统用仲钨酸铵制取钨粉的方式是使用煅烧炉等设备，煅烧仲钨酸铵固体废渣，起到除水、氨气作用，制备氧化物；然后使用还原炉，以氢气为还原剂，将氧化钨还原成钨粉，在环保日趋严格的今天，这种传统方式对能源的耗费巨大，原材料浪费也严重，已跟不上日益发展的社会需求。

为此，有学者提供一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼钨制品方法，以解决上述背景技术中提出的问题，方法的具体流程如下：

(1) 以仲钨酸铵固体废渣为原料，仲钨酸铵固体废渣粉末按照一定体积比例和液氮(1:4)进行融合，并注射到预先盛液氮的搪瓷盘中，稍加搅拌，并保持2.5小时，最后获得糊状产物。

(2)将获得的糊状产物迅速连同搪瓷盘移入干燥设备内，升温至95℃，并保持50分 钟，随后在55Pa下生化除水，且除杂，便得到白色的仲钨酸铵废渣晶体。

(3)将仲钨酸铵废渣晶体进行微波煅烧，经过功率为810W的微波煅烧20分钟。

(4)将煅烧20分钟后的仲钨酸铵废渣晶体放置煅烧炉中进行除水和处氨气，同时制备氧化物，同时将仲钨酸铵废渣废渣晶体，用pH值为7.5-8.5的软水化料，过滤，将含有铜的渣料和含有钨钼的滤液分离，含有钨钼的滤液留到下一步待用含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱的浓度在35-45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5-2.5h，洗涤后得到氧化钨。

(5)然后使用还原炉进行还原，以氢气作为还原剂，将氧化钨还原为钨粉。

(6)将钨粉回炉进行深度锻造，锻造时间为5小时，之后进行降温冷却，随后进行筛选，得到成品。

相较于传统方法，上述工艺解决了以往使用煅烧炉等设备提炼效率低下产生的杂质较多的缺点，流程中改用微波煅烧，可以达到加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，既可缩短工艺时间又可减耗物理，污染少、效率高、极大地节约了企业的生产资源。

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