粗晶粒碳化钨制备新法

粗晶粒碳化钨因其结晶性能好、结构缺陷少，具有一定的塑性等一系列优点，用于生产粗晶硬质合金，而之其中， 晶粒粗大、均匀、结晶较好的碳化钨粉末是制备高性能粗晶硬质合金的关键。而影响制备粗晶粒碳化钨粉末最关键的因素在于制备出晶粒粗大、均匀、结晶 好、高纯的优质钨粉。

国内外制备粗晶粒钨粉、碳化钨粉较为传统的方法为氧化钨高温还原高温碳化法，该方法一般都是采用干氢还原，还原温度要求900～ 1200℃，甚至更高，然后将钨粉在1600℃以上的温度下碳化，所生产的钨粉、 碳化钨粉的粒度只能达到7～15μm，并且粉末粒度均匀性不好，细粉较多。

为此，有学者改良制备均匀粗晶粒钨粉的方法，其方法主要内容如下：

采用Fsss粒度约20μm的蓝色氧化钨粉末为原料，每舟装约6Kg原料。将还原炉温度升至1000℃，向炉内送入水蒸汽和氢气，控制 送入炉内的PH2O/PH2为0.45。然后推入料舟，还原约15h，出料后过筛去氧化皮， 得到粗晶粒钨粉，Fsss粒度约为21μm。所得钨粉粒子的晶粒很粗，较均匀，细粉极少，粒子结晶好。

将所得粗晶粒钨粉按已知方法配碳，配碳量为6.15％，然后放入碳化炉中碳化，碳化温度为2300℃，碳化时间约为2h，碳化气氛为氢气。待炉温降至可出炉温度后出料，将粗晶粒碳化钨团块按1∶1的球料比球磨破碎，过筛后得到粗晶粒碳化钨粉末。所得粗晶粒碳化钨粉末的粒度约为23.2μm，碳化钨粉末粒子表面致密，光滑，结晶很好。

以上述粗晶粒碳化钨粉末制备合金为例：将所得粗晶粒碳化钨粉末在球磨机中与9.5％的金属钴粉湿磨15小时后(物料∶球＝1∶2重量比)，经1450℃真空烧结，得到合金的硬度HRA为86，金晶粒度约7μm，晶粒较均匀。

使用上述方法可以制备10-100um范围内多个粒级的粗晶粒钨粉，并且钨粉粒子结晶好、晶粒均匀、纯度高。用该方法制备的粗晶粒钨 粉与炭黑混合高温碳化后制备的粗晶粒碳化钨粉末同样具有晶粒粗大，纯度高、 结晶好、结构缺陷少、亚晶尺寸粗大、显微硬度高、微观应变小等到一系列优点。用该种粗晶粒碳化钨粉末制备粗晶、超粗晶硬质合金综合性能显著提高。 

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