本发明提供一种由至少含有55W/O钨的钨矿精矿砂的混合物制造粗晶－碳化钨的方法。步骤如下：

1）提供一种反应进料，它包含所说的钨矿精矿砂的混合物、碳化钙、金属铝、氧化铁和金属铁，进料中每公斤钨应有高达0.43公斤氧化铁和0.04~0.31公斤的金 属铁；

为形成自持放热反应，一经点燃就调整所说的反应进料使进料的计算操作温度在约4372至约4500°F范围之内，同时生成结晶－碳化钨的晶状物体，其中所含的残余碳化钙、金属铝和铁的量可在反应终了时形成一种还原条件；

3）把所说的首批反应炉料 放进炉中并点燃所说的反应炉料；逐渐往炉中加入其余的所说的反应炉料；

4）将所说的晶状物体与所说反应的炉渣状产物分离；

5）由所说的晶状物体中回收结晶的－碳化钨。

本发明提供的粗晶-碳化钨生产方法可用来生产粗晶碳化钨粉末，其中Ti、Ta和Nb的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。

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本发明提供一种雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的方法。步骤如下：

1）配料：将粒度为0.6~100μm的碳化钨粉和金属钨粉，按重量份计：碳化钨粉∶钨粉＝1.0∶0.5~2.5的比例混合均匀，配制成混合粉料待用；

2）熔炼：首先将石墨管式高温熔炼炉预热至2600℃～3500℃后，在惰性气体保护下将上述待用的混合粉料送入管式炉腔，在自由下落过程中将其熔炼成碳化钨熔液滴或熔液束；

3）雾化成形：将碳化钨熔液滴或熔液束立即经炉管下端的锥形管口或喷嘴输出并置于高压喷射的惰性气体的强气流环境中，使熔液滴或熔液束在强气流的冲击下在雾化成形容器中雾化成球状粉末并沉积于容器底部；惰性气体则输往粉尘分离器、分离出的粉末作为目的物待用；而经分离处理后的惰性气体则返回循环使用；

4）筛分处理：将雾化成形的碳化钨粉末及经粉尘分离器分离出的粉末合并后，按要求筛分即得所需粒度的球状铸造碳化钨粉；筛分后的剩余物则作为原料返回利用。

本发明提供的雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的方法流程短，将熔化后的熔液直接雾化成形，工艺连续、操作方便可靠，产品质量及球化效果好、硬度高、生产成本较背景技术下降50%以上，生产率成倍提高、能耗低，产品用于堆焊、喷焊流动性、填充性好等特点。克服了背景技术存在的或生产工艺复杂、产品质量及稳定性差、生产成本高；或对生产设备性能要求高、工艺控制难度大、球化率低、产品粒度的均匀性差，难以生产200目以下的球状细粉等弊病。

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本发明提供一种大块纳米晶碳化钨材料的制备方法。步骤如下：

1）分别称取质量百分数为铝12~21%，三氧化钨75~86%，碳1~5%的粉状反应物，反应物料球磨干混合4~12小时；

2）在20~30MPa的压力下将物料在模具中压实；将装有反应物料的模具置于反应容器中，用惰性气体吹扫反应容器以排除其中的空气，将物料加热到250~300℃，并在此温度保温；

3）从容器中排除脱附的气体，再通入5~8MPa惰性气体，将物料继续加热到350~380℃，在此温度下通过引燃剂引发反应。

本发明提供的大块纳米晶碳化钨材料的制备方法与制备纳米晶陶瓷材料的现有方法相比工艺及所需设备简单，成本明显降低，制备的材料具有较大的尺寸、良好的微观组织结构及力学性能。

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本发明提供一种气相合成的碳化钨纳米微晶及制备工艺，属于化工材料领域。其特征在于：

1）工艺中以等离子体为环境，采用含碳气源和固体氯化钨为基本原料，在密闭反应容器中气相合成，再经热处理后获得的高纯度的纳米碳化钨微晶材料，其碳含量为1~20%，钨含量为99~80%，平均粒径为20~80nm，形状为球形或近球形；

2）所采用的基料为固体氯化钨、含碳气源，二者按1:15~1:25的比例注入反应器，在反应器中完成气相合成，并借助反应器内气流导向和自由沉降过程中急冷直接变成固态纳米粉体；

3）反应器内借助调控等离子体发生器输出功率和氩气、氢气比例稳定离子弧，并保持反应温度在1200℃~1800℃之间，急冷细化的纳米粉体经后处理去除氯化物杂质生成高纯度纳米级的碳化钨微晶。

本发明提供的气相合成的碳化钨纳米微晶及制备工艺简单易控制，得到的纳米颗粒纯度很高，同时特别适用于制备多组分、高熔点的化合物粉料。

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