钛含量对钨钛钴硬质合金性能的影响

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钨钛钴硬质合金(YT类硬质合金)是一种典型的硬质合金材料,主要成分是碳化钨粉末、碳化钛粉末和钴粉末,其因具有良好的热学、力学和化学等性能,而广泛应用于航空、航天、航海、汽车、轮船、医疗器械等领域。然而,YT类硬质合金的性能并不是一成不变的,受钛含量、钨含量、生产工艺、工艺参数和后处理方式等因素的影响。

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什么是钨钴钛硬质合金?

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钨钴钛硬质合金又称为钨钛钴硬质合金或YT类硬质合金, 是由难熔金属硬质碳化物(碳化钨(WC)粉末和碳化钛(TiC)粉末)与粘结金属钴组成的一种合金材料,是在钨钴硬质合金的基础上添加碳化钛粉末的合金材料,其中钴含量为4%~10%,TiC粉末含量5%~30%,余量为WC粉末。值得一提的是,当原料配比不同时,YT类硬质合金的牌号、力学性能指标和用途也会有所区别。

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钨钴钛硬质合金如何生产?

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钨钴钛硬质合金又称为YT类硬质合金,是由碳化钨(WC)粉末、碳化钛(TiC)粉末和金属钴(Co)粉末经过粉末冶金法、注射成型技术或3D打印技术制成的一种合金材料,不仅能用来制造刀具,还适合加工钢材等韧性材料。

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什么是钨钴硬质合金?

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硬质合金(cemented/tungsten carbide)是一种以碳化钨(WC)粉末为硬质相,钴粉、镍粉或铁粉等金属粉末为粘结相的合金材料。根据化学成分的不同,硬质合金可以分为钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金和钨钛钽(铌)类硬质合金,它们在性能生产方法和用途等方面均存在一定的不同。下面主要介绍的是钨钴硬质合金的基本信息。

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钨钴硬质合金如何生产?

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钨钴硬质合金又称为YG类硬质合金,是指一种以碳化钨(WC)粉末为硬质相,以金属钴(Co)粉末为粘结相的合金材料,具有密度高、硬度大、导热性好、冲击韧性佳、抗弯强度高、耐切削性能优异等特点,能用来制作刃具、模具、喷嘴、轧辊、顶锤等耐磨工具或矿山工具。

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