六氟化钨
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年2月18日 星期一 14:01
- 作者：zwc
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六氟化钨在不同的温度下为一种无色、无嗅的气体或透明的液体, 熔点213 ℃,沸点1711 ℃, 三相点210 ℃,相对分子质量为297184 ,其分子在常温下具有对称的正八面体结构。六氟化钨是一种强氟化剂,除镍、蒙乃尔合金和不锈钢外,在室温下能使许多金属氟化。在干燥状态时对玻璃的腐蚀较弱,但在湿气中能迅速反应。六氟化钨 与离子型卤化物反应可形成配位化合物,在高温下可被氢还原为钨。六氟化钨 遇水很快水解,迅速生成氟化氢(HF) 和三氧化钨, 因此六氟化钨 在空气中的毒性与HF基本相同。
六氟化钨的合成
在合成工艺中常用钨 与氟气(F2 ) 或三氟化氮(NF3 ) 直接反应的方法来合成六氟化钨 。为防止F2 腐蚀容器壁,进行反应的容器材质应为蒙乃尔合金、镍或不锈钢。
钨与F2的反应
W + 3F2 六氟化钨
此反应在400 ℃的条件下进行,钨与F2 直接反应生成六氟化钨 ,因为F2 的性质太活泼,为了使反应平稳需要在其中加入一定比例的氮气。金属钨 一般以钨粉的形式加入,以使气固相的接触面积尽可能大,反应生成的六氟化钨 通入另一低温容器中以液体形式收集。
钨与NF3 的反应
W + 2NF3 六氟化钨 + 3N2
该反应实际上是在高温(大于400 ℃) 条件下NF3 气体分解产生F2 ,F2 与金属钨 反应生成六氟化钨 。所使用NF3 中的水分含量直接关系到产品的纯度,要生产高纯六氟化钨 需要使用高纯NF3 。
此外,Albert W. Jache 等人还提到一种用钨、卤素和HF 进行反应以生产六氟化钨 的方法:W + 3X2 + 6HF 六氟化钨 + 6HX
X2 为卤素中的一种,通常为Cl2 或Br2 。这种方法的缺点是有副产物生成,不论从环境保护还是经济效益方面考虑都不是很理想。
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钨合金屏蔽件切削加工中切削液的选择（3）--- 根据工件材料选择切削液
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- 发布于 2013年2月17日 星期日 18:02
- 作者：marvelous
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工件材料的性能对切削液和选择很重要，钨合金屏蔽件是由高致密钨合金制成，可切削指数高，切削指数越小的材料越难加工。钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。钨合金具有诸多优异性能高密度是使其成为屏蔽件的重要原因。钨合金是运用广泛易加工的金属材料。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同的级别，以此作为选择切削液的依据。切削指数体现材料的加工难易度。在选择切削液时，对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液，对于易加工材料可选用纯矿物油划其他不含添加剂的切削液。切削加工是一个复杂过程，尽管是切削一种材料，但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时，切削液显示的效果就完全不同，所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工序的特点来综合考虑。
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钨合金屏蔽件切削加工中切削液的选择（1）---根据机床的要求选择
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- 发布于 2013年2月17日 星期日 17:43
- 作者：marvelous
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钨合金屏蔽件切削加工过程中对于切削液的选择，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖 的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，并且，这类机床大都靠油基切削液来润滑接近切削区域的运动部件，因而必须使用油基切削液。如果使用 水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液，使 粘度增大或大幅度下降，改变了液压油的性质，影响液压系统的正常运行。因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，必要时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。
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钨合金屏蔽件切削加工中切削液的选择（2）---根据刀具材料选择
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- 发布于 2013年2月17日 星期日 17:45
- 作者：marvelous
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在金属切削加工过程中常用的刀具有工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具。不同的刀具有着不一样的加工性能，所以对于切削液的选择也不相同。
比如工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度，所以这类刀具一般不作为钨合金屏蔽件材料的切削。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
而对于高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和 陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它具有较高的坚韧性，适合于几何形状复杂的工件和连续和切削加工，而且，高速钢具有良好的可加工性和价格上容易 被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
对于钨合金屏蔽件这种本身就具有高硬度的材料而言，一般选用比钨合金还硬的硬质合金刀具进行切削加工。硬质合金刀具用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能， 在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使用刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般材料时， 经常采用干切削，但在干切削时，工件湿升较高，使工件产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增 大，刀具的磨损也加快。干切削也是不分合算的。在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，所以一般选用含有 抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液 喷淋切削区，以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。
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钨合金屏蔽件加工技术之切削加工
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- 发布于 2013年2月17日 星期日 17:36
- 作者：marvelous
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切削加工是用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是钨合金屏蔽件常用加工手段。钨合金不仅运用于屏蔽件，还运用在电子、电力、航空、航天、等领域，而且易加工无毒。
（上图是经过切削加工而成的钨合金屏蔽件）
任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛胚制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。
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