硬质合金拉刀

硬质合金拉刀是一种多齿刀具,拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿,从而能够一层层地从工件上切去金属,以获得所要求的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时,利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量,拉削公差等级为:IT7~IT9,表面粗糙度值为:0.5~3.2μm。拉削加工与其他切削加工方法相比较,具有以下特点:

①生存率高。由于硬质合金拉刀是多齿刀具,同时参加工作的刀齿多,切削刃总长度大,一次行程能够完成粗-半精-精加工,因此生产率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超过0.30m/s),切削过程平稳,切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm),因此,可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环,则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。

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硬质合金锪钻

硬质合金锪钻即埋头钻,指的是钻尖呈圆锥面或平面的孔加工刀具,是一种用以锪削锥形埋头孔的钻。

硬质合金锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时,都使用硬质合金锪钻。
(1)柱形锪钻:主要用于锪削圆柱形埋头孔。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃,螺旋槽的斜角就是它的前角。硬质合金锪钻前端有导柱,导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合,以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的,也可以把导柱和硬质合金锪钻做成一体。

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硬质合金板牙

硬质合金板牙适合在铸铁、耐热合金钢、淬火钢等硬材料的工件上加工外螺纹,也适合在铝合金等较软材料的工件上加工外螺纹,特别是铝合金材料的工件上加工外螺纹,其加工效率、螺纹表面粗糙度、螺纹尺寸的稳定性等都是其他材料的板牙无法达到的。硬质合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙无法相比的。

硬质合金板牙的制造比普通板牙和高速钢板牙困难得多,主要是在加工板牙螺纹时,还存在一些加工的工艺问题。大规格的硬质合金板牙壳体一般用钢材制造,刃背用硬质合金材料。其结构是刃背数比相同规格的普通板牙少,容屑孔加工成椭圆形,大大增加了容屑空间,利于切削加工。与普通板牙和高速钢板牙不同,硬质合金板牙使用范围小,适合加工大批量工件。硬质合金板牙不具有通用性。

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硬质合金扩孔钻

硬质合金扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工,用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大,有3到4个刃带,无横刃,前角和后角沿切削刃的变化小,加工时导向效果好,轴向抗力小,切削条件优于钻孔。

硬质合金扩孔钻在钻孔后使用,修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值,提高孔质量的刀具。扩孔钻用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔钻与麻花钻相似,但扩孔钻齿数较多,一般有3~ 4齿,因而扩孔钻导向性好。扩孔余量较小,所以扩孔钻无横刃,改善了切削条件。且容屑槽较浅,钻心较厚,故扩孔钻的强度和刚度较高,可选择较大切削用量。国家标准规定,高速钢扩孔Ф7. 8-50mm做成锥柄,Ф25-100mm做成套式。目前,许多工厂已使用硬质合金扩孔钻和可转位扩孔钻。



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硬质合金旋转锉

硬质合金旋转锉,亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等,与高速电磨机或风动工具配套使用。可精加工各种金属模腔;清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝;各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工;叶轮流道部位的修光;清理管道;精加工机械零件的内孔表面;各种金属和非金属的工艺雕刻等。在国外工业比较发达国家,已被广泛应用,是提高生产效率,实现钳工机械化的一个重要手段。近几年来,这类刀具已在我国逐步推广应用,随着用户的日益增多,将成为钳工及修理工的必备工具。

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