钨合金手机振子是手机振子装置中的重要部件，和其他材料相比，钨合金在密度、硬度、耐磨性等方面具有显著优势。

钨合金手机振子是用于手机马达上的偏心装置。下图是手机振子用于空心马达的结构图。

马达利用线圈所受电磁力而旋转，当线圈被输入电流方向为X时，根据“弗莱明左手法则”，线圈将被向上推动；同时，电流方向与X方向反向时，线圈被向下推动。这两种力相互作用。达到平衡，使马达旋转起来。这种在电流通过线圈在磁场中收到的力被称之为电磁力。在电磁力的推动下马达不停地旋转。位于端部的手机振子由于重量的不对称，在旋转过程中产生振动。手机振子一直处在高速旋转状态，所以对其耐磨性能有较高的要求。

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油田设备的“腐蚀”与“磨损”被称为两大世界级难题，全国约2.92万口油井都存在不同程度的腐蚀与磨损，随着我国油气田开发年限和设备使用年限的增长更是每况愈下。另外，高含硫原油进口量大幅增加，炼制设备的腐蚀问题同样日益突出。更加可怕的是，因腐蚀和磨损对设备安全稳定运行带来的不利影响会越来越突出。

在目前普遍使用的几种主要电镀工艺中，电镀铬工艺耐磨，成本低，但环境污染严重，且不耐氯离子腐蚀;化学镀镍磷工艺耐腐蚀却不耐磨，成本也高;热喷涂工艺各项技术指标均不错，可是生产成本高，很难大范围推广。

钨合金电镀工艺一举解决腐蚀与磨损两大难题，据统计，我国每年油井管300多万吨，而高技术含量、高附加值的高端油井管，如抗H2S、Cl-防腐油管等几乎完全依靠进口,每年进口油管60万吨，价值300亿元以上。目前，该成果已经取得8项专利许可，获得了国家机械工业科学技术奖一等奖，获得国家重点新产品证书。

钨合金电镀工艺在石油机械行业的应用，不但可以解决电镀铬带来的污染问题，更重要的是可以提高中国石油机械制造业各类关键性零部件产品的性能，给整个石油机械制造业带来了变革，促进了产业链的整体升级，特别是防腐抗硫油井臂和抗硫钻杆可应用于H2S含量大于等于15万PPM，CL-含量达150克/L的极端腐蚀环境，使我国在该产业上达到国际领先的水平，解决了我国高端钻采设备依赖国外进口设备的现状。


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经过十余年的研究和试验，钨合金电镀工艺已在抽油杆，抽油杆接箍，抽油杆光杆，抽油泵的泵筒和柱塞，油管，油管接箍，螺杆钻具的螺杆等八种石油机械上进行应用，镀钨合金耐磨防腐石油机械已在大庆油田，胜利油田，克拉玛依油田，塔里木油田，青海油田，长庆油田，中原油田，大港油田，吉林油田，伊朗油田等十个油田应用，效果反馈良好。

我国著名石油装备专家，中国石油勘探开发研究院装备所吴则中教授说，自己从2006年开始接触钨合金电镀工艺，认为这项工艺是当之无愧的高新技术，具有很好的耐磨防腐性能，没有污染，是清洁工艺，同时成本与镀铬相接近，不但在石油机械领域而且在更多表面处理领域都具有应用推广价值。

据吴教授介绍，在伊朗油田，德州联合石油机械有限公司生产的5LZ89X7螺杆钻具的转子，原来采用传统的镀铬工艺，2005年在伊朗油田的饱和盐水泥浆中使用40小时,镀层脱落，改用钨合金电镀工艺，在相同工作条件下工作310小时，镀层完好;在塔里木油田，某区块H2S含量80000ppm，普通抽油杆使用一个月断裂，镀钨合金抽油杆2010年8月下井，到12月仍正常工作;在青海油田采油一厂水井2007年11月试验镀钨合金油管，2008年6月22日取出，无腐蚀、结垢，而普通油管腐蚀严重。

吴则中教评价说，钨合金电镀技术剑走偏锋，在全球高端防腐抗硫石油钢管市场，用高强度钢表面改性的方法生产的全新油井管可以全面替代双相钢和镍基合金钢，不但成本更低、力学性能和防腐耐磨性能也更好。


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钨合金压铸模具基于钨合金材料本身的优点，在抗压、抗高温性能等方面具有显著优点。具有优势如下：

（1）抗拉强度高：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。在压铸过程中模具型腔内要承受高达500MPa的压力，对普通材料是无法达到的。

（2）良好的导热性及较低的线胀系数：其导热系数为模具钢的5倍，其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3。良好的热导性有助于模具注塑完成后的迅速冷却，提高生产速率。较低的线胀系数则有助于产品的精度控制，不会因为热胀冷缩而引起产品尺寸的偏差。

（3）良好的耐腐蚀性和抗氧化性：可以提高模具的使用寿命。

（4）良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。焊接是模具成产加工过程中常用到的一种手段。模具中的有些部位难以加工时通过后期焊接，同样可以带到最终目的。这也是加工过程中补缺补漏最常用的方法。

（5）良好的机加工特性：由于钨合金材料具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工，还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。给复杂的零件模具制造提供了可能。

钨合金压铸模具基于钨合金材料本身的优点，在抗压、抗高温性能等方面具有显著优势。具有优势如下：

（1）抗拉强度高：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。在压铸过程中模具型腔内要承受高达500MPa的压力，对普通材料是无法达到的。

（2）良好的导热性及较低的线胀系数：其导热系数为模具钢的5倍，其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3。良好的热导性有助于模具注塑完成后的迅速冷却，提高生产速率。较低的线胀系数则有助于产品的精度控制，不会因为热胀冷缩而引起产品尺寸的偏差。

（3）良好的耐腐蚀性和抗氧化性：可以提高模具的使用寿命。

（4）良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。焊接是模具成产加工过程中常用到的一种手段。模具中的有些部位难以加工时通过后期焊接，同样可以带到最终目的。这也是加工过程中补缺补漏最常用的方法。

（5）良好的机加工特性：由于钨合金材料具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工，还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。给复杂的零件模具制造提供了可能。

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