钨钢铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀的加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔的加工精度可达IT7~IT6级，甚至IT5级，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4μm，所以得到广泛使用。

钨钢铰刀的结构

钨钢铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分有圆柱部分和倒锥部分。钨钢铰刀的主要结构参数有直径d、齿数z、主偏角Kr背前角γp、后角α。和槽形角θ。

钨钢铰刀种类很多，按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀。

d为手用铰刀，其主偏角Kr小，工作部分较长。常用直径为1~71mm。适用于单件小批生产或在装配中铰削圆柱孔。e为可调节手用铰刀。铰刀刀片装在刀体的斜槽内，并靠两端有内斜面的螺母来夹紧。旋转两端螺母，推动刀片在斜槽内移动，使其直径有微量伸缩。常用直径为φ6.5~100mm。用于机器修配中。

机用铰刀可分为高速钢机用铰刀和钨钢机用铰刀。高速钢机用铰刀直径d=1~20mm时做成直柄（图a），d=5.5～50mm时做成锥柄（图b），直径d=25-100mm时做成套式(图f)。它们用于成批生产时在机床上低速铰削孔。钨钢机用铰刀直径d=6~20mm时做成直柄，d=8~40mm时做成锥柄（图c），它们用于成批生产时在机床上铰削普通材料、难加工材料的孔。图g为莫氏锥度铰刀，它共有0-6号7种规格，分别用于铰削0~6号莫氏锥度孔。由于加工余量较大，一般由两把组成一套。其中有分屑槽的莫氏锥度铰刀为粗铰刀。图h为1：50锥度销子铰刀，常用直径为Ф0.6~50mm，适用于铰削1：50圆锥孔。

铰削过程特点

铰削时余量较小，一般为0.05~0.2mm。通常铰刀的主偏角Kr<15°，故切削厚度hD很薄，此时，在切削刃与校准刃之间的过渡部分，形成一段极薄切削厚度的区域。由于铰刀切削刃存在一定钝圆半径rn，所以经常在hD<rn情况下进行切削，如下图所示。此时起切削作用的前角为负值，因而产生挤刮作用。经受挤刮作用的已加工表面弹性恢复，又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与摩擦，所以铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和摩擦过程。

铰削时，为了避免颤振，通常取Vc<10m/min。此时极易产生积屑瘤，使孔径扩大，内孔表面产生螺旋沟。切削液在铰削中起着十分重要的作用，尤其是用高速钢铰刀铰削中碳钢时，使用的切削速度范围正好是积屑瘤生成的速度范围，必须采用铰合适的切削液来消除积屑瘤，以提高铰孔光洁度。

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据统计，从1914年到1948年，除个别年份外，中国钨精矿产量始终占据世界第一位，期间共生产钨精矿21.86万吨，基本上用于出口，其中1937年产量为1.65万吨，占世界总产量的46％，是旧中国时期产量最高的一年（见下图）




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钨钢扩孔钻

钨钢扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。扩孔钻用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔钻与麻花钻相似，但扩孔钻齿数较多，一般有3~4齿，因而扩孔钻导向性好。扩孔余量较小，所以扩孔钻无横刃，改善了切削条件。且容屑槽较浅，钻心较厚，故扩孔钻的强度和刚度较高，可选择较大切削用量。国家标准规定，高速钢扩孔Ф7.8-50mm做成锥柄，Ф25-100mm做成套式。目前，许多工厂已使用钨钢扩孔钻和可转位扩孔钻。

1.钨钢扩孔钻公差等级：IT9~IT10。扩孔钻表面粗糙度：6.3~3.2。

2.钨钢扩孔钻特点：导向性好；扩孔余量小；无横刃；改善了切削条件；屑槽较浅；钻心较厚；强度和刚度较高;可选择较大切削用量;加工质量和生产率均比麻花钻高。

钨钢锪钻

钨钢锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。

钨钢扩孔钻用作铰或磨孔前的预加工扩孔，如钻孔、铸孔、锻孔和冲孔的扩大，扩孔钻与钻头相比，有如下特点：

（1）钨钢扩孔钻是用来扩大已有孔的，故切削刃并不需延伸至中心，没有横刃，避免了横刃对切屑的不利影响。

（2）扩孔余量比较小，因此容屑槽较浅，钻心厚度大，刀体强度高，刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。

（3）钨钢扩孔钻的齿数较多，一般有3~4个刀齿，导向性好，切削平稳。

由于钨钢扩孔钻的以上特点，扩孔和钻孔相比，前者的质量好，生产效率高，在生产中的应用也很广泛。

钨钢锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。

钨钢铰刀用于孔的精加工及半精加工，也可以用于磨孔或研孔钱的预加工。铰刀比扩孔钻齿数多，导向好，芯部直径大，刚性好，所以铰孔能获得较高的加工精度和光洁度。

为了提高铰孔精度，铰孔时最好是工件旋转，铰刀只作进给运动。在机床上铰孔时，为了消除铰刀轴线曲线与机床主轴线的不同轴而引起铰孔时振动与孔的不应有的扩大，铰刀最好采用浮动装夹，并使铰刀在有精密导线的情况下进行工作。

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