焊接型钨舟

焊接型钨舟

焊接型钨舟的别名是加热钨舟。所谓焊接就是将两种金属的连接部位在高温的条件下直接熔化在一起,在高温的条件下对五块钨板进行加热,加压,使其连接处能熔化在一起,焊接后对其进行冷却处理,最终形成舟的形状。纯钨的焊接一般分为熔焊和钎焊两种工艺。熔焊是在温度场、重力等的作用下,不施加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。等到温度降低后,熔化部分会凝结,两个工件就会被牢固的焊在一起,完成焊接。钎焊是利用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,且低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。为了保证钨舟的质量,可用气体保护电弧焊,也就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,从而在焊接时可以保护电弧和熔池率。最后焊接加热制备成舟的形状。焊接时形成的连接两个被连接的钨板的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。

焊接钨舟的由五片钨板焊接而成的,所以尺寸比较大,可用于蒸镀大规模器件或者进行大量材料的蒸发。与铆接型钨舟,焊接型钨舟可节省材料10%-20%,并且还可以减少划线,钻孔,装配等复杂工序。除此之外,采用焊接结构能够按照使用要求选用材料,具有更好的经济性。焊接钨舟气密性好。但是由于焊接钨舟是由两片以上的钨板焊接而成,没法一次性制成钨舟,所以所需要的时间消耗较长。

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烧结型钨舟

烧结型钨舟作为烧结型钨舟,就是用来烧结氧化钨制备钨粉的钨舟。该类型钨舟主要应用于氧化钨烧结制备钨粉,是钨粉制备的重要烧结载体。或者将仲钨酸铵(APT)装入烧结钨舟进行烧结制备钨粉,APT主要是白色结晶,有片状或针状二种,用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。

烧结型钨舟主要应用于钨粉的制作。先将中钨酸铵煅烧成黄钨或者蓝钨,然后在氢气中进行还原制备钨粉。在制备过程中要将氧化钨先放入钨舟中,然后放入还原炉中还原,在还原的过程中对多余的氢气进行氢气回收净化再将回收的氢气输送到还原炉,反复多次后,知道多余的氢气用完,然后拆卸钨舟,过筛制成合批的钨粉。制备钨粉的工艺可分为两个阶段进行。第一阶段是在500℃-700℃的温度下进行的,将三氧化钨还原成二氧化钨,第二阶段是在700℃-900℃的条件下进行的,将二氧化钨还原成钨粉。还原钨粉的纯度,粒度,粒度组成及其他性能主要是依靠还原工艺。在管式炉中还原钨粉时,影响还原速度的主要工艺参数是还原的温度、烧结钨舟中氧化钨的装载量、烧结钨舟移动的速度、氢气的流速及氢气中水分的含量。钨粉的粒度会随着温度的升高而变粗。

在使用该类型钨舟进行烧结的时候能够去除一部分有害杂质,比如硫、钾、钠等。在真空烧结下它可以减少气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。有助于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物,对烧结后期的收缩有明显的促进作用。

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LECO CS230碳硫分析仪与钨粒的工作原理

针对碳的测定主要是先在氧气流中燃烧将碳转化成一氧化碳和/或二氧化碳。利用氧气流中二氧化碳和一氧化碳的红外吸收光谱进行测定。针对硫的测定是先在氧气流中燃烧将硫转化成二氧化硫。然后通过氧气流中二氧化硫的红外吸收光谱进行测定。

碳硫测定仪的电子控制部分由红外测量控制板、分析气流控制板、动力气流控制板、功率控制板、恒温箱加热控制板、压力控制板、催化稳定控制板及计算机和其他电子元件组成。

载气在分析气路中的流程是先让氧气通过入口的稀土氧化铜去除载气中的一氧化碳、甲烷等杂质,再用碱石棉和过氯酸镁来去除它的二氧化碳和水,之后,通过吹氧枪和载气入口进入炉头。试样在材质为石英玻璃燃烧管内生成的气体随载气经过过氯酸镁去除其中的水汽后,进入硫检测池,然后流经渡铂硅胶及赛璐璐,将载气中的二氧化硫转化为三氧化硫并去除。载气中的二氧化碳在仪器气路两端的高碳和低碳检测池中测定。

LECO CS230碳硫分析仪与钨粒的工作原理是先将一定质量的样品放入通入氧气流的高频磁场中,试样和助熔剂会被感应加热,在氧气的氛围中进行燃烧,试样中的碳和硫元素和氧反应生成二氧化碳和二氧化硫会伴随载气进入气路系统,先到达二氧化硫检测池进行硫的检测,随后利用热的氧化铜,将一氧化碳转换成二氧化碳;再将二氧化硫转化成三氧化硫,再被吸附性极强的塑料吸收。然后,试样气体通过高和低含量二氧化碳红外检测池检测碳的含量。

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高温废气脱硝催化剂担载WO3

脱硝催化剂从火力发电站或燃气轮机排出的高温的燃烧废气中包含有氮氧化物,为达到清洁排放的目标,废气中的氮氧化物需要移除。目前使用的脱硝催化剂一般为中温脱硝催化剂,若在450°C以上的高温,作为还原剂的氨自身会发生氧化反应。氨气有效的用于氮氧化物的还原,然而随着温度的上升,催化剂存在的前提下,氨的脱硝性能降低。
 
脱硝催化剂以三氧化钨作为活性成分,使用钛及锆的复合氧化物的无机耐火性氧化物作为载体,抑制比表面积的降低,进而负载特定的活性金属,使之能够长时间在500°C以上的高温维持脱硝性能。其制备方法如下:
 
1.将二氧化硅化合物或锆化合物的任一种与二氧化钛在500°C左右进行烧结,得到钛-锆或钛-硅复合氧化物的载体;
2.在得到的复合氧化物载体上担载三氧化钨,在与使用温度同等程度或比使用温度高50°C左右的高温(例如,650°C )下进行烧结,得到三氧化钨脱硝催化剂粉末;
3.将粉末催化剂粒径粉碎为更小颗粒,进行筛分,而后加压成型(蜂窝型、平板型等),得到担载三氧化钨的高温废气脱硝催化剂。
 
这种高温废气脱硝催化剂将三氧化钨分子层数设为5层以下,起到在持续高温脱硝的情况下,也能够适当地保持三氧化钨与载体的结合力,维持高脱硝性能的同时抑制挥发的效果。
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LECO S144DR碳硫分析仪与钨粒

采用钨粒作为LECO S144DR碳硫分析仪助熔剂,在固体无机材料碳、硫分析时起到氧化燃烧温度,增强液体流动性作用。一般为细粒状,粒度为0.4-0.8mm。它的使用能加速无机材料的燃烧反应,它主要起点火、助燃的作用,同时能熔解样品表面的氧化物,并使熔体具有良好的流动性,有助于在短时间内氧化样品中的碳、硫。与CS230的区别是S144DR是管式加热炉,属于外加热,样品是在加热到高温状态下的管式炉中燃烧。CS230是高频加热炉,高频炉利用金属试样在高频磁场中产生涡流,从样品内部加热,是样品熔化,在氧气中生产CO2 和SO2

LECO S144DR碳硫分析主要使用粒度0.7-1.2mm的高氯酸镁作为干燥剂,采用玻璃棉来过滤粉尘。氧气的纯度达到99.5%以上,且出口压力是0.26MPa。它的基本结构是管式炉,红外吸收系统,净化系统,恒温系统,气路系统,稳流系统和数据处理和控制系统。样品的熔融和燃烧主要在管式炉里进行。红外吸收系统用于测量SO2,净化系统则用来净化载气和反应气,除去其中灰尘、杂质及水分。恒温系统可以使被测气体及检测池温度保持恒定。反应气的提供由气路系统提供。稳流系统主要是控制载气的流量,数据处理和控制系统主要是控制仪器的运行和硫含量的计算。

该类型分析仪的工作原理是先称取一定质量的样品在通入氧气流的高温炉内进行燃烧,硫转化为二氧化硫,随氧气流经红外吸收池,有红外检测器测定其对特定波长红外线的吸收,其吸收值与二氧化硫含量成正比,由此测得硫的百分含量。

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