中国硬质合金生产始于1948年，晚于欧美等发达国家近30年。新中国成立后，经历了20世纪50年代的起步与发展，80年代的大引进和大改造，90年代的消化吸收、自主研发和21世纪开始的产业升级4个发展阶段，国内硬质合金生产工艺水平和装备水平得到了极大提高，产能、产量与质量也有了很大提高，同时产品类型由原来的单一品种变得丰富多样化。到目前为止，中国硬质合金产业形成了地域分布广、企业众多、产品种类齐全、工艺装备齐全且较先进、产能与产量巨大的格局。2010年产能达到了3.6万吨以上，产量达到了2.2万吨，约占世界总产量的40％左右，成为世界上重要的硬质合金产业大国。如下图所示：



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硬质合金领域为钨最主要的用途，大约50%以上的钨用于制造碳化钨基硬质合金。硬质合金有一系列优良性能，主要是：高的硬度和耐磨性能，特别是高温硬度，其600℃时的硬度超过高速钢在常温下的硬度，1000℃时的硬度超过碳钢的常温硬度；高的弹性模量，通常为（40~70）×10⁴MPa。因而硬质合金在常温下刚性好，无明显的塑性变形；抗压强度高；膨胀系数小，但热导率及电导率则与铁及其合金相近；化学稳定性好，耐酸耐碱，600~800℃下无明显氧化；热稳定性能好。由于上述一系列优良性能，硬质合金在现代工具材料、耐磨材料、耐高温及耐腐蚀材料中占据重要地位，特别是在切削加工工业中显示出极大的优越性。硬质合金工具与合金钢工具相比，主要优点为：

（1）       金属切削速度提高数十倍，大大提高了劳动生产率；

（2）       制成品的尺寸精度提高，表面粗糙度降低；

（3）       可加工高速钢难以加工的材料，如耐热合金，钛合金、特硬铸铁等。

在硬质合金领域中，钨主要是以WC形态应用的。当前生产WC的主要方法是将金属钨粉进行碳化，因此金属钨粉的质量对硬质合金产品的质量有较大的影响。为制得优质的硬质合金，首先应制得符合一定要求的钨粉。

硬质合金领域对原料钨粉的要求主要是化学纯度、物理性能和工艺性能。物理性能主要包括其粒度、粒形、粒度分布和颗粒聚集状态，这些往往因具体用户的不同而有所差别；工艺性能则包括流动性、压制性能和烧结性能，因此在冶金过程中应采取一定措施以改善钨粉的性能。

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中国的钨矿资源开发在世界上占据优势地位，是世界上最大的钨生产国。2010年，中国钨采矿能力为3046万吨/年，钨精矿产能为10.8万吨/年（折合65％WO₃），选矿处理能力为4214万吨/年，钨精矿产能为14.5万吨/年（折合65％WO₃），实际钨精矿产量为9.95 万吨/年（折合65％WO₃），见下图：



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在钢铁工业中，钨主要以钨铁形式加入，即首先将钨精矿与铁屑等在电弧炉中还原熔炼得到钨铁，然后在炼钢过程中加入。在某些情况下亦可将钨粉加工成钨条，在炼钢过程中以钨条形式加入。近年来研究成功的白钨精矿直接炼钢的工艺，是在炼钢过程中加入白钨精矿，以硅铁或碳为还原剂，钨则被还原进入钢中。

钨加入钢中能使钢的晶粒细化，提高其高温硬度、耐磨性和冲击强度。钨钢主要用作切削钢和模具钢，其在高速切削钢上的应用已有一个多世纪的历史。广泛采用的高速钢含有9%~24%的钨，3.8%~4.6%的铬，1%~5%的钒，4%~7%的钴，0.7%~1.5%的碳。高速钢的特点是在高的强化回火温度（700~800℃）下，能在空气中自动淬火和二次硬化，因此，直到600~650℃它还能保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%~1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%~2.7%的钨；铬钨钢中含有2%~9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%~1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具，如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模、气动工具等零件。钨磁钢含有5.2%~6.2%的钨、0.68%~0.78%的碳、0.3%~0.5%的铬的永磁钢体；钨钴磁钢含有11.5%~14.5%的钨、5.5%~6.5%的钼、11.5%~12.5%的钴的硬磁材料，它们具有高的磁化强度和矫顽磁力，是重要的磁性材料。

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