钨钢切削刀具常用公差带极限偏差

钨钢切削刀具常用公差带极限偏差(微米)

尺寸Фmm ﹤3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50
公差带
d8 -20 -30 -40 -50 -65 -80
-34 -48 -62 -77 -98 -119
e8 -14 -20 -25 -32 -40 -50
-28 -38 -47 -59 -73 -89
h5 0 0 0 0 0 0
-4 -5 -6 -8 -9 -11
h6 0 0 0 0 0 0
-6 -8 -9 -11 -13 -16
h7 0 0 0 0 0 0
-10 -12 -15 -18 -21 -25

h8

0 0 0 0 0 0
-14 -18 -22 -27 -33 -39

h10

0 0 0 0 0 0
-40 -48 -58 -70 -84 -100

h12

0 0 0 0 0 0
-100 -120 -150 -180 -210 -250
js11 ±30 ±37 ±45 ±55 ±65 ±80
js14 ±125 ±150 ±180 ±215 ±260 ±310
js16 ±300 ±375 ±450 ±550 ±650 ±800

H5

+4 +5 +6 +8 +9 +11
0 0 0 0 0 0

H6

+6 +8 +9 +11 +13 +16
0 0 0 0 0 0

H7

+10 +12 +15 +18 +21 +25
0 0 0 0 0 0

H8

+14 +18 +22 +27 +33 +39
0 0 0 0 0 0

H9

+25 +30 +36 +43 +52 +62
0 0 0 0 0 0

H10

+40 +48 +58 +70 +84 +100
0 0 0 0 0 0

H12

+100 +120 +150 +180 +210 +250
0 0 0 0 0 0

 

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钨钢切削加工计算公式

切削加工常用计算公式

公制
描述 表示符号 单位 计算公式
切削速度 Vc (m/min) Vc=(π×d×n)/1000
转速 n (rev/min) n=(Vc×1000)/(π×d)
进给速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每转进给量 f (mm/rev) f=fz×Z
每齿进给量 fz (mm)

fz=Vf/(Z×n)

英制
描述 表示符号 单位 计算公式
切削速度 Vc (inch/min) Vc=(π×d×n)/12
转速 n (rev/min) n=(Vc×12)/(π×d)
进给速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每转进给量 f (inch/rev) f=fz×Z
每齿进给量 fz (inch) fz=Vf/(Z×n)
铣刀的有效直径 铣刀的有效直径
铣刀的有效直径 铣刀的有效直径
有效的切削速度 有效的切削速度
平均切削速度 平均切削速度

 

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钨合金废料回收方法

钨是一种稀有金属 ,也是战略物资 ,钨合金应用于航空、航天、兵器工业、核工业以及信息产业、汽车工业、建筑业、钢铁工业中[1~ 3] 。钨合金具有高的强度、硬度、耐高温性、耐磨性和良好的电性能 ,广泛用作切削工具、耐磨件、穿甲弹芯、炮弹弹头、难熔金属和电工。钨的运用很广,但是每年产生的废料也是不计其数。钨合金是硬质合金的一种,主要是由难熔金属化合物和粘结金属组成的金属材料,其废料数量大、价格便宜,再加上回收方法不断进步,回收工艺比较成熟,所以,各国均很重视钨合金的再利用。

工艺简介

1高温处理法:

高温处理法回收钨合金是一种传统的方法,而且,在钨合金生产实践中早已得到应用。这种方法是把含有钨合金的矿物质经过高温处理,然后进行净化的方法。

2电化学回收法

电化学回收法是利用电解原理,把钨合金作为阳极,用比钨活泼的金属作为阴极。放在电解槽里电解。因为两种物质的电极点位不同,通过控制电解工艺参数,以阳极泥的形式沉淀出来。

3浸出法

浸出法是利用浸出剂对钨合金的各组分进行有选择性溶解,使粘结金属溶入浸出液,进行单独回收,碳化钨不受侵蚀,沉淀洗涤破碎后可直接利用。

4氧化还原法

氧化--还原法再生钨合金工艺,是在高温下将合金氧化,氧化物球磨后用氢气还原,得到W、Fe、Ni的混合物,然后直接用于钨合金的生产。

 

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钨材电解法再生技术

钨材只是参杂了微量其他元素的高钨产品,其残废料一般用于其他钨合金的生产中,如直接作为生产钨铁的原料。电解法再生技术是一种在碱性电解质中电解直接回收钨的工艺方法。

电解法回收钨材工艺流程为:钨材废料→洗涤→电解,电解用电解质为NaOH和NH4OH,以下工序分别是:加NaOH溶液电解→过滤→钨酸钠溶液→加HCI溶液沉淀→洗涤干燥→钨酸粉末;加NH4OH溶液电解→过滤→钨酸铵溶液→蒸发结晶→洗涤→APT晶体。

用NaOH和NH4OH作为电解质经过滤分离和蒸发结晶后,分别得到钨酸粉末和APT晶体,它们可以直接用于生产钨粉。

这种再生利用钨材的方法本身就有提纯的作用,工艺简单,不污染环境,适用于处理规模较小的场合。

 

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钨钢切削刀具切削参数

钨钢切削刀具的组成部分:刀面、刀头--切削部分刀刃、刀尖--主、副切削刃汇交的一小段切削刃称为刀尖、刀杆--用于装夹。

钨钢切削刀具的几何参数包括前角γ,偏角φ、φ_1、后角α,以及主刀刃斜角λ。它的合理与否,直接影响产品的准确度与表面光洁度、刀具耐用度与劳动生产率、以及刀具-零件-机床系统的耐振性。因此最有利的几何参数的选择,是切削加工中的重要问题之一。后角的大小,影响后面与工件之间的摩擦力。摩擦力愈大,则刀具的磨损愈快。刀具后面磨损后,后角为零;因此摩擦力与切削温度升高得更快,刀具的损坏也更加剧烈。所以从磨损的观点来看,应当选择较大的后角。

选择进给和切削速度

在粗车工序中机床功率及刚性和铁屑形成的能力经常是制约因素。最经济的选择切削参数,也就是最大金属去除率的获得是高进给与低切削速度的结合。它受到一些需要考虑的因素的制约。如机床的有效功率有时太低,这就需要减少切削速度以得到合适的功率。

在选择精加工工序的进给时,表面质量、公差和断屑要求应当考虑进去。表面质量由进给率、刀尖半径、工件稳定性、夹紧和机床的整体状况所共同决定。断屑由选择的刀片槽形所决定。对于将会影响进给选择的精加工工序来讲,修光刃槽形无疑是非常明智的选择。

 

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