近年来，我国的刀具消费规模发展非常迅猛，目前依然保持着高速增长的势头，并且有望创造新的历史最高点。统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25～30的增长，尽管自下半年增速有所回落，但全年仍可实现15的增长。相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计均保持在3～5左右。

总体来看，我国的五金刀具发展兴旺，刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，这对我国的模具产业大有裨益。再者我国五金刀具的热力发展，与其强大的市场需求是分不开的。工具分会提供的数据同时显示，2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4。按此增速计算，预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。

市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好发展。


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钢结硬质合金毛坯锻造工艺主要目的在于改变其形状尺寸，使之能满足使用上的需要，更重要的是通过锻造工艺可进一步改善其内部组织状态，如细化组织、减少孔隙、改善碳化物晶粒分布状况等，从而可提高钢结硬质合金力学性能和使用寿命等。钢结硬质合金的种类很多，尤其是冷模具中主要采用碳化钨型和碳化钛型钢结硬质合。

钢结硬质合金在锻造过程中，变形完全是靠基体的塑性变形来实现的，而碳化物相只能随着粘结相的塑性流动而改变其分布状况，反过来，由于大量塑性差的硬质相的存在，钢基体的塑性变形能力又受到弥散分布的碳化物晶粒的制约。这就使钢结硬质合金在锻造过程中与一般钢材相比，具有导热性低、塑性差、变形阻力大、易开裂等弱点，从而给锻造过程带来一定的困难，因此，只有严格控制锻造工艺条件，才能实现钢结硬质合金的有效措施。


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中国作为制造大国已是不争的事实。但我国在数控切削刀具技术方面与国外相比仍存在差距，突出表现在先进涂层制造和涂层技术的基础研究方面。

Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。这一技术打破了国外企业在高端刀具涂层技术领域的垄断，提高了高档涂层刀具的国产化率，为汽车、航空等重点用户提高生产效率、降低生产成本打下了坚实基础。

Ti-Al-X-N新型涂层技术的成功应用，一举打破了国外强势企业在高端刀具领域的垄断，为提高刀具的国产化率打下了坚实基础，为更好地满足重点行业需求创造了条件，具有重大的经济和社会效益。


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推广应用先进选矿设备。目前国外普遍采用高效率的磨矿、重选及自动化设备。长期以来，我国钨矿特别是黑钨矿技术改造、技术革新均未有新的投入，装备难以更新。除了一些新建、在建的白钨矿之外，我国的钨矿山普遍存在选矿设备陈旧落后的情况。矿山现有的设备大都属于国内一般和落后的水平，有些重选设备、浮选设备如丹佛式跳汰机、A型浮选机、盘式磁选机等，还是20世纪五六十年代的产品。部分小型黑钨选矿厂甚至在实行手工或半手工作业。除少数几家选矿厂外，绝大部分选厂没有采用选矿过程的自动化控制。因此，应大力提高国内钨矿山的自动化控制水平。

提升采矿技术和装备水平，提高开采回采率，实现资源综合利用。钨矿床多为脉状，成矿规模小，脉幅窄，导致几十年来钨矿开采装备水平普遍偏低，大多仍采用浅孔钻机凿岩和电机车运输。随着新田岭、衡阳远景和瑶岗仙等大型白钨矿床的开发，我国钨业积极采用中深孔或大直径深孔凿岩、无轨铲运机出矿等高效率采矿设备，着力提升采矿装备水平。可以预见，未来几十年我国钨资源开发的对象重点是大型低品位的白钨和混合钨矿床，只有积极采用斜坡道开拓、大规模落矿采矿方法来形成高强度开采规模，才能产生规模效应。

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