【知识】稀土永磁材料制备工艺分类

稀土永磁材料制备工艺分类:

1、粉末冶金烧结工艺制备的烧结磁体;

2、还原扩散制粉或氢碎处理粉末及粉末冶金烧结工艺制备的烧结磁体;

3、快速凝固制粉或氢碎制粉(HDDR),粉末模压粘结工艺制备的粘结磁体;

4、快速凝固制粉或氢碎(HDDR)粉末的注射工艺制备的注射磁体;

5、快速凝固制粉或氢碎(HDDR)粉末的热压法制备的热压磁体;

6、用热压磁体再进行热变形压工艺制备的各向异性热变形压磁体;

7、将热变形压磁体磨制成粉,再采用模压或注射等方法制备成各向异性粘结磁体。


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【知识】金属铈的国际标准

分子式:Ce

性状:银灰色金属块状,呈金属光泽,在空气中易氧化。

规格Specifications

金属铈标准Standard

用途:主要用作特殊钢和有色金属的添加剂,以及某些永磁材料。


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【知识】铈和钇在钢铁工业中的应用

氧化铈用于钢铁涂层可防止氧化和腐蚀,而添加钇可增强不锈钢的高温性能和抗氧化性。在美国,约8%的稀土消费用在冶金添加剂和合金方面。世界大约28%的稀土用于冶金。

一、铈的应用

铈是稀土中丰度最高的元素,由于其对氧和硫有很强的化学亲合力而广泛用于钢铁工业中。铈的氧化还原电位为十1.74,很容易在三价(Ce3+)态和四价(Ce4+)态之间变化。以铈作涂层和添加剂能改善高温合金和不锈钢的抗氧化、热腐蚀、水腐蚀和硫化性能。因此,可将氧化铈或二氧化铈用作制造镁硅铁合金的添加剂,也用作球墨铸铁的孕育剂。铈还广泛用于铝基和镁基轴承合金与镍铬高温合金中。

铈涂层防止氧化和腐蚀的最好例证是从二氧化铈用于形成氧化铬氧化皮的合金开始的。将氧化铈涂敷于合金上有许多种技术,包括喷涂、在硝酸铈溶液中浸渍、溅射、电泳、应用氧化铈泥浆于乙醇悬浮液中等。然而,涂料工业已发现“溶胶-凝胶”技术是最好的方法。用这种方法得到的结果证实铈捕获铬氧化物的能力很强,从而防止了氧化物在基体金属合金表面上的粘附。

道氏镁公司生产了一种高温模铸镁合金。含铅3.5%~4.5%、铈化合物2%~3%和锰0.27%。这种高抗腐蚀合金的抗张强度几乎达到140MPa,在温度高达177℃时仍然有效。

富铈混合稀土首次加入镁基合金,以减少铸件中的微孔。1984年美国铝业公司开发出一种高温铝合金,取代了高科技航天领域使用的较重的钢和钛合金,这种合金叫Cu78,含铝88%、铁8%、铈4%。添加铁和铈提高了其高温下的抗腐蚀性。Cu78可在高达260℃~316℃下仍保持其强度,而传统的铝合金只能在135℃~149℃保持其强度。

铈不但对氧具有很高的亲合力,对硫亦有很强的亲合力。向高强度低合金和不锈钢中加入少量铈可以改进晶粒间界稳定性,并使钢制造过程中硫化物的形状得以控制。软的非金属夹杂物硫化物或氧化物会使钢在热轧过程中产生弱层,因而导致产品的机械性能下降。铈经常以富铈混合稀土金属形式加入熔融钢中,这时铈跟氧和硫结合生成高熔点高硬度的铈氧化物和铈硫氧化物,以免形成性能差的其它氧化物和硫化物。这种稀土夹杂物在轧制时不会变形,因此赋予细晶粒化的最终产品以良好性能。

二、钇的应用

钇能改善不锈钢在气体氛围中的高温性能和抗氧化性能。另外,钇能增强铝膜的强度,并有助于与金属表面紧密结合。

钇加入某些特殊应用而研制的超合金中,要求高温(通常超过817℃)耐久性,以及高抗张强度和抗氧化性。通常,超合金中钇的加入量很少(0.3%~1.3%)。另外,在铂合金中加入钇,可以阻止晶粒长大,改善时效稳定性和蠕变强度。

不锈钢是铁基合金,通常含有钇,通称FeCr合金钢。FeCr合金钢最初是由美国通用电气公司和英国原子能机构研制出来的,通常含钇0.5%~4%、铬15%~22%、铝4%~5%。钇可以提高不锈钢的抗氧化性和塑性。

1987年英国镁公司研制了一种含钇铸造镁合金,牌号为WE54,含钇4.75%~5.5%,含其它稀土3.5%(钕1.5%~2.0%、重稀土1.5%~2.0%)和锆0.5%。由于这种热处理合金的成本高,所以其使用仅限于先进技术的应用,如汽车引擎的活塞。1989年推出了这种合金的改型WE43。WE43使用低含量的钇3.75%~4..25%和2%~2.5%的钕、0.75%~1.25%的重稀土及0.3%的锆。这种新合金满足了高强度和抗腐蚀应用的需要,如高级的航空飞机设计。


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【知识】金属镝的国际标准

分子式:Dy

性状:银灰色金属块状,呈金属光泽,在空气中易氧化。

规格Specifications

金属镝的标准Standard

用途:主要用作钕铁硼永磁体的添加剂、制造超磁致伸缩合金、光磁记录材料、核材料稀释剂等。


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【知识】稀土金属展望

在世纪之交的90年代,我国稀土产业有了很大的发展。“八五”期间,通过技术改造和产品结构调整,已基本适应市场的需求,并展现出我国稀土产业有着广阔的发展前景。

首先是国内经济持续、快速、健康发展为稀土产业提供了良好的发展环境。我国基础产业和高新技术的发展,需要大量稀土金属和稀土材料。国内稀土市场活跃,呈现购销两旺景象。随着汽车发展气净化装置、镍氢电池、稀土永磁材料的高速发展和国内外市场对铈、钕系列产品、混合氯化稀土与混合稀土金属等产品的需求已呈现出增长态势。

其次是国外主要稀土生产与消费国美、日、法等所需稀土原料已显出对我国的依存性。因国外受成本和环境等问题(国外资源含放射性元素高)的制约,将逐步缩小开采规模,以至全部停采,而转向依赖我国生产的稀土中间体。有人预测未来5~10年,需求量将比目前高出1~3倍。特别是我国独有的离子型中重稀土资源,生产出来的大量优质价廉的中重稀土产品进入国际市场,促成国外稀土厂家改用中国稀土原料,而且他们冶炼加工后的产品在售价上很难与中国产品竞争。美、日、法等的稀土厂家已有逐步放弃中重稀土生产的趋向,让出市场,用户纷纷转向购买中国产品。稀土永磁、稀土荧光等高技术材料产业也向我国倾斜,因所需的稀土原料主要在中国生产。

以上这些都是前所未有的机遇。机不可失,时不等我,应加快我国稀土从优势资源向优势产业的转化,为此建议:

1、对我国得天独厚的丰富、珍贵的稀土资源应进行保护性的开发利用,实施可持续发展战略,有计划、有组织地限产开发和提高采、选、冶回收率。要切实认真地贯彻执行矿产资源法和国务院关于将离子型稀土矿产列为国家实行保护性开采的特定矿种的通知精神,落实国务院有关部门为此发布的有关政策和法规,严格矿山企业的审批制度和采矿许可证制度。依法治矿,依法开矿,杜绝滥采乱挖等破坏资源的行为,把珍贵的稀土资源开发好、利用好、保护好。

2、振兴稀土产业必须走集约化发展的道路。原国家计划委员会稀土办公室的红枫对此已在《世界有色金属1996,№.10》发表颇有建设性的实施意见。历史的经验教训已经告诉我们,那种条块分割,各自为政,又加上前几年形成的大量集体、私营乃至外资企业加入,导致稀土经营重复低水平的建设、生产和多头出口、竞相压价、廉价倾销、外商渔利的失控局面,国家和企业均蒙受巨大损失。因此,只有走集约化之路,组建一体化的联合经营机制,从矿区勘探到采选冶和加工以至销售对外出口等形成紧密联合体集团,才能实现宏观调控、统一规划、统筹安排、集中管理。由集团统一计划、统筹兼顾,控制住资源开发这个龙头,就能有效地控制产量、品种、市场和价格,管住稀土产品对外贸易,实行统一出口,统一价格,防止相互压价,廉价倾销和不正当甚至非法竞争行为。这样对稳定国内外两个稀土市场和使中国永占全球稀土市场,均可发挥重要作用。

3、开发和扩大稀土在高新技术领域中的应用,形成稀土行业新的经济增长点。当前重点应放在稀土永磁材料、超导材料、稀土储氢材料、荧光材料以及汽车尾气净化剂等研制开发,形成和迅速扩大稀土高新技术材料产业。


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