曾经无限风光的稀土行业，产能利用率不足四成，糟糕程度堪比光伏行业。中国有色金属工业协会会长陈全训近日透露，稀土产能过剩较为严重，产能利用率不足40%。

在近日举行的中国有色金属工业协会三届三次理事会上，陈全训提及行业产能过剩问题时“点名”三大有色品种，分别是电解铝、工业硅、稀土。其中，工业硅的产能利用率不足30%；电解铝产能利用率达到80%左右。

“工业硅和稀土产能过剩较为严重。”陈全训表示，“化解产能过剩，最根本有效的措施是拓展应用领域。”

然而，稀土应用是中国弱项，如稀土永磁材料、荧光材料、催化剂等。以应用市场占比近五成的稀土永磁为例，高端稀土永磁材料主要由日本生产，中国仅中科三环、宁波韵升、安泰科技等少数企业通过受让专利的方式生产。

国内众多企业集中在低端铁氧体磁材市场，竞争激烈和稀土原料高成本使企业难以为继，纷纷降低稀土用量，以次充好，或者干脆停产观望，进而波及上游稀土开采，导致了稀土行业不足四成产能利用率。

稀土企业2012年年报业绩整体下滑。稀土开采和分离是产业链最赚钱的环节。2012年稀土价格一路下跌，上游业绩同样大幅下滑。最大稀土企业包钢稀土10月下旬开始组织北方地区稀土上游企业连续停产三个月，公司上周六发布的年报显示，全年净利润15.1亿元，同比去年34.78亿元下降56%。公司称，存货及稀土储备产品增加较多，占用了较多资金，导致经营活动现金净流量大幅低于年度净利润。


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在稀土的冶炼、分离和生产的过程中会附带产生大量的废气、废水和废渣，这些统称为“三废”。“三废”的存在严重的污染周边环境，危及工作人员和周围居民的身体健康。近些年来由于稀土工厂的污染导致与周围居民的矛盾时有发生。有些较大的稀土厂家比较重视废物的处理，但是一些小厂家只看到了眼前的利益，把环境问题抛之脑后。那么，应该如何正确的对待“三废”，如何能使其变废为宝，就成了稀土厂家需要解决的问题。只有处理好这一问题才能使稀土生产和环保有机的结合起来。下面就介绍一下处理工厂处理这些废物的常规的办法，同时也有一些个人想法和观点，仅供参考。

废气

稀土生产过程的废气主要包括破碎稀土精矿及包装产品的粉尘、灼烧、冶炼产生的废气、酸碱或有机试剂挥发的气体等。对于粉尘应尽量回收，若粉尘没有得到及时回收，不仅污染环境和对工人的工作环境有影响，还会影响到产品的收率。所以这些粉尘的回收对厂家来讲还是有一定经济效益的，回收这些粉尘可谓一举两得。灼烧、冶炼产生的废气，这些气体有的具有强酸性、腐蚀性，一般采用吸收和吸附的方法，主要的吸收剂有水和稀碱（碱转废水等）。常用的吸附剂为氧化钙、镁等廉价氧化物。对于酸碱及有机试剂的挥发气体，应该对容纳这些液体的容器做好密封，并提高人员的防护。

废水

主要包括：吸收废气得到的废水、碳铵、草酸沉淀的废水、碱转废水、皂化废水、冷凝水等。这些废水中，有酸碱性的采用中和的办法，达到排放标准后方可排放。但是，有很多稀土厂家将沉淀、碱转、皂化的废水也一并排除，这几种废水中含有大量的铵根、氯根、草酸根、氟化物等，这些物质的排放会严重的影响地下水的水质，对居民的日常生活造成隐患。而且对于工厂，这些离子经过处理都可以成为有用的原材料，比如：浓缩含有氯化铵的废水可以粗制氯化铵固体,可以通过多次循环利用废水在使用过程中达到富集的目的，处理时会降低成本；将含草酸根的废水经过提炼得到可重复利用的草酸；将碱转废水中的氟化物进行富集或者用此水作为氟化剂来制备稀土氟化物，为冶炼稀土金属提供原料。

废渣

主要是酸浸渣和调制产生的铁土渣，由于铁土渣具有放射性一般都采用建渣库储存的方法，其放射性随着时间的推移不断的降低，其实这种渣也是可以利用的。比如：利用其铁含量较高，可以制备建筑陶瓷用色料；另外，金属的氧化物都可以制备成不同用途的抛光粉。对于酸浸渣，许多稀土厂家都采用露天堆放的方法，这不仅对环境造成污染，也是对资源的浪费。有报道称可用稀土废渣可以制造稀土陶瓷粉和釉料。这些废渣经过酸浸后颗粒都得到了一定的细化，而废渣中含有的大量氟化物和硅等杂质也正是制备抛光粉的原材料，所以通过简单的加工，将这些废渣制成抛光粉，也是对这些渣的有效利用。个人认为，酸浸渣中的稀土最直接的利用办法是经过彻底的洗涤后，考察是否可作为稀土微肥直接用于农业。这种利用方法本人没有关注过相关报道，具体可行不可行还需要农业方面的专家进行研究。

总之，要合理、有效地利用这些废物应该得到各稀土厂家的重视。当然，处理的过程中需要厂家投入一定的人力、物力和财力，很有可能这种投入和产出比不尽人意，但这些废物的处理与否、如何处理都关乎整个行业能否健康、持续的发展。


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3月30日，赣州稀土集团有限公司正式挂牌，这是赣南市稀土产业发展由分散经营到龙头企业“领航”的一个华丽转身。目前，赣州稀土集团资源整合全面完成，稀土资源整合集中度达到100%，稀土冶炼分离产业集中度大幅提高，构建了集稀土开采、冶炼分离、加工、贸易、研发于一体的完整产业链，形成大型稀土企业集团。

赣州是闻名中外的“稀土王国”，是我国离子型稀土发现地和开采技术发明地。赣州稀土产业主营业务收入及利税，在全国总量中占有重要份额。赣州已成为全国最大的中重稀土资源主产地和冶炼加工集聚区，在中重稀土领域占有极其重要的地位。赣南儿女珍视这宝贵的资源，多年来致力于保护和有效利用好这自然的馈赠。

稀土产业发展，资源整合是头等大事。赣南市举全市之力，千方百计争取各方支持，全力推进此项工作。目前，资源整合已经到位，为赣南市稀土产业发展提供了资源保障。同时，标准化矿山建设正在扎实推进，目前正在龙南县率先推行开采转型，实施法人规范开采试点，之后将在全市稀土矿山全面推广。

不仅如此，赣南市还着力推进大型稀土企业集团建设，提高产业集中度。早在2011年12月，赣南市就组建了赣州稀土集团公司。市内稀土资源整合全面完成，全市稀土矿业权证全部集中在赣州稀土集团；提升了冶炼分离产业集中度，正在加快完成市内冶炼分离企业并购，并购后赣州稀土集团冶炼分离产能将大幅度提高。

与此同时，国家稀土研发平台初步搭建，组建了江西离子型稀土工程技术研究有限公司，并在此基础上申报国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心，已获科技部审批立项；稀土科技园项目正在规划建设；稀土交易平台完成建设，成立了赣州稀有金属交易所，正在探索建设国家级稀土金属、稀土产品集散和期货交易中心；赣州稀土集团及其核心子公司赣州稀土矿业有限公司组织结构已全部完善到位；稀土储备体系基本完善，已设立国家稀土资源战略储备规划矿区并建立了稀土产品收储中心。

今后，赣南市将依托资源优势和产业基础，以赣州稀土集团为龙头，发展高端稀土新材料和应用产业，建设具有较强国际竞争力的稀土稀有金属产业基地和全国重要的新材料产业基地，实现资源大市向全国乃至世界重要稀土产业基地和稀土产学研合作创新示范基地的转型发展。


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稀土湿法冶金过程中的废水污染问题受到各方面的关注。我国稀土湿法冶金的原料主要是氟碳铈矿、氟碳铈矿和独居石的混合矿（以下简称混合稀土精矿）及广东、江西等地的离子吸附型稀土矿。离子吸附型稀土矿采用原地浸矿、碳铰沉淀工艺制备碳酸稀土产品，氟碳铈矿主要采用氧化焙烧工艺分解，而混合稀土精矿主要采用浓硫酸高温焙烧分解（以下简称酸法分解工艺）和液碱法分解两种工艺制备碳酸稀土和氯化稀土初级产品，然后由初级产品再通过萃取分离生产不同纯度的单一稀土产品。本文对稀土矿物的3种分解工艺及萃取分离制备单一稀土工艺等湿法冶金过程中的废水分类及研究现状作简单综述。

1稀土湿法冶金过程废水的分类

1.1混合稀土精矿的分解

1.1.1酸法分解工艺

混合稀土精矿浓硫酸高温焙烧分解工艺是以混合稀土精矿为原料的稀土企业的主体分解工艺。该工艺在冶金过程中产生酸性废水A（ρ（F－）＝2～5g／L，ρ（H2SO4）＝15－25g／L）和含硫酸铰的氨氮类废水B（pH＝7－8，ρ（NH4+）＝5～18g／L）。初级产品碳酸稀土还可以进一步革取分离单一稀土产品并产生相应的废水。

1.1.2液碱法分解工艺

液碱法分解工艺是分解混合稀土精矿的另一个主要工艺，目前仍有少部分企业采用该工艺生产。该工艺产生两种废水：酸性废水C（含钙镁离子和盐酸，盐酸浓度约l～2mol／L）和碱性废水D（含NaOH，Na3PO4和NaF等，ρ（F－）＝0.4～0.6g／L，ρ（NaOH）＝100～400g／L，ρ（Na2CO3）＝20～30g／L，pH＝10～11）。初级产品氯化稀土还可以进一步苹取分离出单一稀士产品。

1.2氟碳饰矿的分解——氧化焙烧分解工艺

氧化焙烧分解工艺是四川氟碳钝矿的主要分解工艺，主要产生两种废水，一种是酸性废水E，ρ（F－）=4～6g／L，ρ（Fe2（SO4）3）＝25～35g／L，w（H2SO4）=8％～10％和Na2SO4及少量的P2O5等；一种为碱性废水F，主要是含Na2SO4，ρ（Na2SO4）＝40～50g／L，ρ（F－）＝0.3～08g／L，PH＝9～10，同时还有少量氟。少柿氯化稀土还可以继续革取分离单一稀土产品。

1.3　萃取分离制备单一稀土产品工艺

我国稀土企业分离单一稀土产品主要是苹取分离工艺，由于各企业的具体苹取工艺不同产生的废水种类较多，主要是大量的各种含氨氮类废水G，pH＝3～5，ρ（NH4+）＝8～15g／L，氯化铰；少量酸性废水H，c（HCI）=l.0～2.0moL/L,ρ（H2C2O4）=12～15g／L；氨氮类废水1，pH=7～8，ρ（NW4+）=8～15g／L，氯化铵。

2稀土湿法冶金过程废水处理的主要方法

2.1酸法分解工艺废水的处理

硫酸法处理混合稀土精矿尾气喷淋吸收得到的二次酸性废水A，主要污染物是氟和硫酸，其中ρ（F-）为2～5g／L，ρ（H2SO4）为15～25g/L。常规方法是采用熟石灰中和沉淀法处理，处理后废水可达标排放。该法处理工艺简便易行，适合于小型企业，但成本较高，产生的大量废渣处理不当会造成二次污染。文献报道了在废水中加入SiO2和硫酸钠反应合成回收氟硅酸钠和硫酸，或加人SiO2、氢氧化铝和碳酸钠合成回收氟铝酸钠和硫酸，回收处理后的少量废水（约原废水量的10％）采用中和絮凝处理达标排放的综合回收利用的处理工艺。该工艺在处理废水的同时回收氟硅酸钠或氟铝酸钠以及硫酸，既处理了废水又回收了其中的有价物质，当处理稀土精矿能力大于5000t／a时采用该工艺处理废水具有一定的经济效益。

2.2碱法分解工艺废水的处理

碱性废水D的处理有比较成熟的工艺，可采用浓缩一苛化法，先浓缩使Na2CO4，Na3PO4和NaF结晶析出，过滤分离NaOH液和晶体，再以水溶解晶体，加人石灰进行苛化，过滤得到NaOH，碱的总回收率达到96％以上。回收的碱返回碱分解工序再利用。

酸性废水C一般采用中和混凝沉淀处理，处理后的废水达标排放，已得到工业应用。

2.3氧化焙烧分解工艺废水的处理

对酸性废水E和碱性废水F，文献[4-5]报道了用铁屑反应-浓缩结晶法回收工业硫酸亚铁治理酸性废水E，浓缩结晶法回收工业Na2SO4处理碱性废水F，处理后的酸性母液和碱性母液混合后加人硫酸铝回收冰晶石。回收的硫酸亚铁和硫酸钠都是冶炼过程中需要的化工原材料，可用于再生产。硫酸、硫酸钠和氟的回收率分别达到了75％，80％和86％，有较好的经济效益。对于酸性废水E也可以采用中和混凝沉淀处理工艺使其达标排放，流程简单，处理效果稳定。

2.4萃取分离工艺废水的处理

革取分离工艺中主要产生各类氨氮废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60％～70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。氨氮废水的处理历来是污水处理的重点和难点，随氨氮废水的种类、氨氮含量的不同主要有物理化学法、化学法、生物法等多种处理工艺厂方[7-8]。对于稀土企业含氨氮的废水目前尚无理想的处理工艺。对该类废水的治理可以采用蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩法、碱性蒸氨法和化学沉淀法等。

①蒸发浓缩法：废水直接蒸发浓缩回收按盐，工艺简单，废水可以回用实现“零排放”，对各类氨氮废水均适用，但因能耗高，未见有企业应用的报道。

②电渗析一蒸发浓缩法：是对蒸发浓缩法的改进，采用电渗析的方法使废水中的铰盐浓缩，处理后的废水可以直接回用，渗析得到的浓缩液经进一步蒸发浓缩回收铰盐。该方法已完成了处理氨氮类废水G的工业实验，但该工艺对废水水质要求苛刻，对钙镁杂质较高的硫酸铵废水B不适用，且电渗析设备一次性投资高。

③碱性蒸氨法：包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是高浓度氨氮在碱性条件下转变为游离氨，被气体由液相吹到气相而分离的方法。蒸汽吹脱法氨氮去除效率高，可以回收氨水加以利用，空气吹脱法相对比较经济，操作方便，但氨氮去除效率比前者低，尤其是高浓度的氨氮废水不能够一次吹脱达到排放标准。该工艺在北方地区冬季需保温厂房，增加了一次性投资。未见工业应用报道。

④化学沉淀法：该法是上世纪90年代出现的处理氨氮废水的新方法，利用NH4+和Mg2+，PO43-在适当的pH值下可以生成MgNH4PO4沉淀而去除氨氮，经笔者对碳按沉淀工艺氯化铰废水I的研究表明，该法对氨氮的去除率可达98％以上，得到的MgNH4PO4是一种长效缓释复合肥，肥效利用率高，对作物无伤害，可做堆肥和花园土壤、也可以作为结构制品的阻燃剂或做耐火砖等。处理后的水偏碱性，可用于酸性废水的中和、尾气喷淋吸收等。该法对于稀土湿法冶金中产生的几类氨氮废水（硝酸铵除外）都可以适用，是一个比较好的处理方法，尚未工业应用。

另外：还有人研究了离子交换法，采用天然沸石做吸收剂吸附氨氮，对氨氮的去除率只有50％。由于该法适合于低浓度的氨氮废水，对高浓度的稀土氨氮废水的处理不适用，可以作为一种辅助方法考虑使用。

稀土分离过程中草酸沉淀得到的酸性废水H，主要含c（HCI）=1.5～2.0mol／L，ρ（H2C2O4）=12～15g／L。蔡英茂等采用蒸馏冷凝、浓缩结晶的方法回收盐酸和草酸，盐酸和草酸的回收率分别为93％和98％，回收的盐酸和草酸再回用于生产中，有较好的经济效益和社会效益。但对设备的耐腐蚀性要求比较高。

3对稀土湿法过程中废水处理的建议

稀土湿法冶金工业因生产工艺的不同、处理稀土原料的不同和产品结构的不同所产生的废水的种类是不同的，因此不可能有统一的废水处理模式，对不同的企业应该有不同的处理工艺来优化处理废水问题。目前虽然有很多废水处理的研究和成熟的处理工艺，但大部分稀土企业只进行了部分处理，对环境造成了污染，不利于稀土工业的可持续发展，因此建议加强对稀土废水的处理：①分类治理，回收化工副产品综合利用。②以废治废，降低成本，提高废水的回用率。③开展清洁冶炼工艺研究，从源头解决污染问题。

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