铈钨电极与钍钨电极比较
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年8月22日 星期一 15:35
- 作者：yiping
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随着焊接、切割、喷涂等技术的不断提高和发展，对电极材料也提出了新的性能要求，例如更好的活性物质和含量，以降低逸出功来提高电弧性能；更高的化学稳定性以适应在更多种气氛下使用；更好的材料结构使活性物质扩散和蒸发相适应等。
材料性能比较：
与钍钨电极相比，铈钨电极的逸出功和α射线剂量均低于钍钨电极，具有较好的性能优势，且没有辐射性。在相同切割条件下，当喷嘴漏水时，钍钨电极损耗显著增加，而铈钨电极变化不大。这种现象在气体放电灯中，当氧含量增加时也是如此，由此可知铈钨具有较好的抗氧化性能。
电弧性能比较：
经测定发现，钍钨的阴极压降要高于铈钨，2%Tn-W13.0V，2%Ce-W12.0V。阴极斑点与使用寿命相关，在氙频闪灯中对两种电极做对比测验发现，铈钨端面阴极斑点较小损耗最少，使用寿命由于钍钨。在电极发射电流密度方面，铈钨的弧柱光亮带狭长，弧光明亮，发射电流密度比钍钨高。在大直径时，各种电极的最小稳定引弧电流相同，随着直径的减少，铈钨电极引弧性能由于其他电极。铈钨的最低起弧电压是12V，钍钨的起弧电压为30V，相比之下，铈钨起弧简单。
通过以上电极对比发现铈钨电极具有较好的电弧性能。这主要是因为铈钨电极材料的逸出功下降后，阴极位将也低，阴极斑点减少，发射集中。同时，电弧电流增大后，电弧在通过大电流时产生的磁场向心压力加大，于是电弧被压缩，使得铈钨电极的发射电流密度提高。
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稀土钨电极制备工艺重点
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年8月19日 星期五 19:20
- 作者：yiping
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稀土钨电极即掺杂了稀土成分制成的钨电极，有一元稀土钨电极，二元稀土钨电极，三元稀土钨电极等。了解其制备工艺重点有利于制备性能优良的钨电极。
1.稀土掺杂的均匀性
要使得稀土能和原料均匀的掺杂，可以采用固液掺杂法。以APT和稀土硝酸盐为原料，进行固液掺杂，使得稀土硝酸盐进入或者吸附在APT颗粒的表面，有利于稀土在后续分解和还原的过程中进入钨晶格实现均匀掺杂。
2.还原粉末粒径
还原粉末的粒径及分布对后续烧结和加工有一定的影响。掺杂稀土的还原粉末具有较高的还原温度，因此粉末的粒度的控制主要靠提高粉末的装舟量或者增加还原炉 的温度梯度，依靠高温下气态水合钨氧化钨的快速迁移及生长制备大粒径宽分布的金属粉末的粒径。另外，在保证后续烧结和加工工艺的情况下，要尽可能的降低还 原温度，从而更好的稀土相粒子的粒径。
3.烧结曲线
制定合理的烧结曲线能够制得较好质量的烧结坯。在烧结过程中可以使电极坯在低温下长时间保温，使得稀土扩散挥发在电极内达到平衡后再缓慢升温到较高的温度区间。烧结温度过高会导致稀土挥发严重，因此烧结工艺的制定要综合考虑粉末的粒度、烧结温度的最高温等特性。
4.加工制度的确定
掺杂稀土的钨电极具有较高的再结晶温度，因此其加工温度也有所提高。但是稀土对钨晶粒的变形有阻碍的作用，增大了电极回复和再结晶的驱动力，因此随着变形量的增大，其加工温度应有所降低，其温度的降幅应大于钍钨电极、铈钨电极等单元稀土钨电极。
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铬锆铜棒
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年8月10日 星期三 18:15
- 作者：xiaobin
- 点击数：1107
铬锆铜棒（CuCrZr）由三种金属构成，其硬度高、耐磨抗爆性好、软化温度高（硬度＞75HRB；在550℃保持2h后，淬水冷却与原始硬度相比不低于15%以上；用涡流电导仪测得三点电导率平均值≥44MS/M。）以及抗裂性较好，是一种良好的焊接材料，常见的牌号有QCr1-0.15、QCr0.6-0.4、QCr0.5、C18150、C18200等。铬锆铜棒中Cr含量约为0.1-0.8%，Zr含量约为0.1-0.6%，其是由金属铜添加金属铬和锆熔铸合金化的产品，具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。
其还具有较为广阔的应用前景1.部件与耗材：铬锆铜电极，电阻焊接设备部件，电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具，点焊电极，缝焊轮，电极座，塑料模具配件，散热片，电镀设备背靶材板，电火花放电电极，烙铁头，需要导电的的耐高温耐磨设备部件，水平连铸结晶器内套，板坯连铸结晶内器内套，钢纤厂、非晶带制作用熔抽轮等。2.电气行业：高强度电缆，连接器，热导体，开关配件，断路器配件，电机和发电机部件，电子设备零部件。3. 模具母材：铬锆铜已经开始在模具行业代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等接插件、导丝、等需要高强度导线的产品中。 特性应用：铬锆铜具有良好的导电性，导热性，高的硬度，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接速度快，成本低，适合用作电火花及焊接电极，是基于材料成本考虑时替代钨铜的首选材料。
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介孔WO3-CeO2-ZrO2固体超强酸催化剂
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- 发布于 2016年8月19日 星期五 10:09
- 作者：chunyan
- 点击数：844
介孔WO3-CeO2-ZrO2固体超强酸催化剂是以氧化锆为主组分，通过引入稀土元素Ce来保持四方相ZrO2的稳定；将WO3作为促进剂替代硫酸根，避免因硫酸根的流失而失活；同时引入介孔结构，利用介孔材料较高的比表面积和孔体积，使其具有更多的活性中心，较强的吸附和传质能力，而获得的具有较高催化活性的介孔复合型固体超强酸。固体超强酸是指酸强度比100%浓硫酸更强的固体酸，即其 Hammett 酸度函数H0≤–11.93 。固体超强酸的酸性强，活性好，选择性高，易与产物分离，不腐蚀设备，环境污染小，是一种绿色高效、安全环保的新型催化剂。| 氧化钨供应商：中钨在线科技有限公司 | 产品详情： http://www.tungsten-oxide.com |
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碳化钨电极的制备
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- 发布于 2016年8月10日 星期三 14:08
- 作者：yiping
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目前，燃料电池多采用Pt/C或Pt合金催化剂作为氧还原催化剂，但是这种材料价格昂贵，且资源匮乏，大大限制了其应用范围。碳化钨电极是一种非贵金属催化剂，具有类似铂的电催化性能和抗CO中毒能力，因此它作为催化剂在电化学领域的应用越来越广泛，且其研究的范围也越来越大。
碳化钨电极的制备：
1.称取一定量的偏钨酸铵（APT）将其配成10%的水溶液。在室温下将该溶液导入喷雾干燥仪作喷雾干燥微球化处理，制得偏钨酸铵粉体。
2.将偏钨酸铵粉体置于管式电阻炉的石英舟内，通入H2和CO混合气体，其中H2为还原气体而CO为碳源，然后将炉内温度升高至400℃，保温1~2小时，再升温至900℃，保温6~7小时。
3.反应结束后关闭一氧化碳和氢气，通入N2，使其自然冷却降温，制得碳化钨（WC）。
4.催化层制备：将WC、活性炭、聚四氟乙烯（60%）乳液按10:1:3比例混合均匀，加入适当的无水乙醇，超声分散5分钟，然后放置于80℃水浴中加热搅拌至混合物团聚，将凝聚物放置双辊碾机上反复碾压成膜，其厚约为0.2mm。
5.防水层制备：将乙炔黑、无水硫酸钠和聚四氟乙烯按1：1：1质量比混合均匀，然后依照催化层制备的步骤，碾压成膜，膜厚约为0.2mm。
6.将防水透气层、集流体和催化层逐层叠合，在油压机10MPa下压制成碳化钨气体扩散电极。
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