硬质合金铲刀

硬质合金铲刀主要是由硬质碳化钨相以及粘结相钴组成,可与平地机配合使用,进行升降、倾斜、侧移、引出和360°回转等运动,其位置可以在较大范围内调整。铲刀的结构牵引架的前端是个铰接球,与前车架的前端铰接相连,后端固定回转圈,通过升降油缸和摆架与平地机前车架相连,铲刀与回转圈连接,在回转驱动装置的驱动下带动铲刀回转。铲刀背面的侧移油缸推动铲刀沿滑轨做侧向滑动。切削角调节油缸可以改变铲刀的铲土角。因此,平地机铲刀能够进行升降、倾斜、侧移、引出和360°回转等运动,其位置可以在较大范围内调整,以满足平地机平地、切削、侧面移土、路基成形、边坡修整等作业。

根据不同的用途,硬质合金铲刀还和细分为推土机组合式铲刀、铲运机铲刀、气动铲刀、电动铲刀、防爆铲刀、炊具铲刀等。
推土机组合式铲刀:右铲刀体通过销轴固定于中间推架右侧,右铲刀体同时通过撑杆与拱形架连接固定;左铲刀体通过销轴与中间推架连接固定,左铲刀体同时通过撑杆与拱形架连接固定。
铲运机铲刀:可分时、分段切土、运土,减小了刀片的入土面积,大大降低了切、运土的阻力,节省牵引力,缩短了铲土时间,提高了生产效率,经同类土方工程、同工、同距的铲运土测试,每一立方米土节约柴油120克,节能效果达25%以上。
气动铲刀:重量轻,冲击力道强,用途,水电管路开凿,铆钉作业.石材雕刻.打沙,切除,毛边,除锈,打洞.铲管路等.适用于水电,水泥工业,水泥车,磁砖等残渣的去除。

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WO3/Cd2SnO4复合光催化剂

UV光照射下WO3-Cd2SnO4复合光催化剂电子转移示意图将太阳辐射能转化为人们所需要的电能的研究已经成为一个热点,是取代火电等会带来有毒气体和粉尘等环境污染的发电方式的非常有前景的一种方式。光催化反应是以太阳光作为能量来源,在室温下通过模拟植物光合作用把水分解为氢气和氧气,产生的氢气可作为燃料代替传统的化石燃料;并且,所产生的氧气可有效地氧化降解水中的有害有机物。
 
研究指明,三氧化钨(WO3)与Cd2SnO4都属于半导体材料可以作为光催化剂,Cd2SnO4具有较高的导电率,且能隙较窄(<3eV);而WO3是具有特殊N型结构的过渡金属半导体,具有很高的价带电位(0.5eV) 和合适的禁带宽度(2.7eV)。然而,由于两者单独作为光催化剂的光催化析氧活性都比较低,而半导体复合是提高光催化反应效率有效手段,可以使光生载流子在不同能级半导体之间转移,能有效提高量子效率,因而考虑WO3与Cd2SnO4的复合。实验用锡酸钠、乙酸镉和钨酸钠等为原料,浸渍法制得WO3/Cd2SnO4复合光催化剂具有较高光催化析氧活性,达到200μmol/(g•h)。
 
WO3/Cd2SnO4复合光催化剂的制备流程如下:
1. 按照一定摩尔比将一定量的锡酸钠和乙酸镉溶于水中充分混合,加入适量氢氧化钠溶液,使未反应完全的Cd2+全部转变为Cd(OH)2沉淀;
2. 过滤沉淀物并反复水洗,移置马弗炉内于1000℃煅烧并保温3小时, 制得CdO/Cd2SnO4粉体,再用一定量的稀盐酸溶去CdO得到纯Cd2SnO4
3. 将一定量的钨酸钠溶入水中,加入少量盐酸,形成钨酸溶胶,再采用浸渍法将钨酸吸附在Cd2SnO4颗粒表面,过滤后形成钨酸与Cd2SnO4复合粉体,再经600℃焙烧得到WO3/Cd2SnO4光催化剂复合粉体。
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硬质合金开孔器

硬质合金开孔器一般是安装在电钻上对铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。其具有操作灵活方便、用途广泛的优势。常用的开孔器主要分为固定直径与可变直径两种。可变直径开孔器常用于室内外装修,而固定直径开孔器根据工作原理的不同,还可分为普通型、冲击型以及水冷型。其中水冷型常见于墙壁开孔,其开孔效率高,开孔平整美观。从开孔器的材质上看,常见的有双金属开孔器、硬质合金开孔器以及金刚石开孔器。不同材质的开孔器所适合切割的材料也不尽相同。双金属开孔器一般用于薄铁皮、木板与塑料板的开孔加工;较硬的金属材料建议使用硬质合金;玻璃,炭纤维,陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。

对于硬质合金开孔器的保养主要注意以下几个方面:
1.检查开孔机主轴,当开孔器用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时,要将主轴完全伸出并擦干净,并涂上润滑脂或润滑油;
2.若要长期储存开孔器,要将主轴全部伸出,擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹,盖上保护盖;
3.定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油,检查齿轮箱时开孔器需水平放置;
4.开孔器若经常使用,应每3-6个月更换一次润滑油,在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和破裂;
5.每次开孔作业前和把开孔储存放置之前应加注合适的润滑剂;
6.开孔器在使用过程中,一定要对照转速表合理使用,防止刃口崩裂;并不断加入冷却液,以便散热。

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硬质合金刮刀

硬质合金刮刀可以根据不同形状和精度的要求对工件的表面进行精加工。其将耐磨性以及硬度较高的硬质合金镶于刀头位置以提升修磨的质量,是工件修磨、机械维修、校正量具等方面的必备工具之一。相比于其他材料的刮刀,其具有很多优点,如:
1.刮刀采用高耐磨、高强度硬质合金条,具有稳定的刮料效果;
2.刮刀面由多块组成,对各种皮带都有良好的跟随性;
3.调压器确保刮刀与皮带接触压力稳定,安装维修简便;
4.刮刀与皮带接触压力低而稳定,不仅可保持优异的刮料效果,还能有效地延长使用寿命,硬质合金刮刀一般可用1~3年。

根据刮刀形状的不同,硬质合金刮刀主要还可细分为平面刮刀与曲面刮刀两大类。
平面刮刀:常用于刮削铸铁平板的平面和刮花,常用的平面刮刀为三棱刮刀。平面刮刀的刀刃要保持锋利,必须经常进行修磨。首先在电动砂轮上进行粗磨,把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平,然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平;
曲面刮刀:主要用于刮削衬套、轴承等曲面工件,常用的曲面刮刀有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀等。曲面刮刀粗磨时用一只手轻微地把刃口靠在砂轮上,用另一只手使刮刀摆动和在砂轮上移动。细磨时用油石使刮刀在其上面作直线和圆弧运动。

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硬质合金切断刀

硬质合金切断刀具有高硬度、高强度、高冲击韧性以及优良的耐磨耐蚀性,是水流式切断机的关键部件之一,其对纺织和化纤行业的实际应用有着重大意义。在纤维切割过程中,是靠切断刀和丝束间的相互接触运动来完成的,本质上是切断刀施力与纤维,使其发生变形和断裂。通常用于化纤切断刀的材料有模具钢、高速钢、超硬高速钢以及硬质合金等。模具钢在工作时需要经过多次刃磨,频繁换刀也会造成纤维产品切割质量的不稳定,劳动强度大、生产效率低,如今已经逐渐被淘汰;而高速钢组织中存在一定高度弥散且稳定的VC硬质点。弥散强化提高了基体的硬度,稳定的VC硬质点极大地提高了材料的耐磨性。另外,在高速钢中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性,加入Nb可与C发生反应生成弥散细小的NbC,能够有效阻止晶粒长大;超硬高速钢与硬质合金材料都是由W、Mo、Co等稀贵金属组成的,其切割性能优良、使用寿命也较长,但是通常造价较高,工艺相对复杂,因而难以得到推广使用。

当硬质合金切断刀进行操作时,需要注意的事项有如下几点:
1.切削刃与工件的接触位置需保证正确,否则会造成崩刃或工件损坏,甚至是机床的损坏;
2.检查切屑以检查刀具是否垂直(切屑以长丝状流向一侧,有可能是刀具安装不正确);
3.保证刀片可靠地装夹在刀杆上;
4.刀片安装得略高于中心时,切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

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