钨合金多叶光栅叶片
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2017年5月12日 星期五 17:58
- 作者：meijin
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多叶光栅系统主要用于放射医疗中控制X射线的方向和辐照范围，作用是替代手工制作的不规则铅挡块，在治疗过程中，由计算机控制多叶光栅系统各个叶片的运动，形成临床所需的不规则形状射野进行照射。多叶光栅系统由120个钨合金光栅叶片组成，其中叶片的制造材料采用钨合金材料，这比用铅做的挡板叶片产生的危害要小得多。
多叶光栅系统广泛运用在放射医疗技术中，主要基于钨合金对放射性物质的屏蔽效应。钨合金是一种高致密金属材料，研究证实高密度金属材料可对放射性物质产生屏蔽效应。由于金属钨对放射线有较强的防护性，所以目前多叶光栅叶片的材料多数都是由金属钨制成。整个多页光栅包括两组叶片，两组叶片相向排列安装于支架上，叶片可以在支架上移动，移动的方向与射线束轴线方向垂直，每个叶片都由步进电机独立驱动；由于在叶片之间为减少运动时的相互摩擦而留有适当的间隙，为减少放射线通过此间隙的泄露，还在两组叶片的下面各安装一个可移动的挡板，通过挡板的适当移动来遮挡泄露的放射线。为了防止相对应的两片钨叶在闭合实时发生碰撞，闭合的两片钨叶之间也留有微小的间隙，同样为了降低在此间隙泄露的放射线，也可以在与两组钨叶相垂直的方向再安排一族防漏挡板。
由于钨合金材料具有对各种射线的屏蔽本领高的优点，非常适合于对多叶光栅系统这一类空间分辨率要求高的场合，钨合金材料有着很高的密度减小了射线屏蔽件的尺寸，却不影响射线屏蔽效果，同时还具有无害环保的特性，在放射医疗技术中广泛运用。
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注射成型硬质合金粘结剂类型
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- 发布于 2017年5月12日 星期五 16:46
- 作者：ruibin
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注射成型硬质合金粘结剂有蜡和其它高聚物构成，另外会加入各种过程助剂。
蜡的选择
注射成型粘结剂中了较多，适用的粉末原料也各不相同。对于硬质合金的注射工艺，一般采用以蜡为主的粘结剂。常见的蜡包括石蜡、蜂蜡、棕榈蜡以及类似石蜡的短链聚合物。这些蜡具有较低的粘流态温度，润湿性好，粘度较低，分解时较其它聚合物体积变化较小。蜡的相对分子量较小，易挥发，有利于脱脂。
多组分粘结剂
使用单一的蜡会使脱脂困难，因为熔化温度较窄，热脱脂极慢，也不能采用溶剂脱脂等其它脱脂方式。单组分粘结剂还存在填充不均匀等问题。故常采用与其它聚合物、润滑剂等混合形成多组分粘结剂。这样由于不同组分的脱脂过程不同，在脱脂时，一种组分可以优先排出，先形成气体通道，另一种组分起着骨架支撑的作用。理想的硬质合金粘结剂中，常含有体积分数为30%-70%的一种主要成分。除蜡以外常见的组分有烹调油、醋酸纤维素、棕榈油、樟脑、萘、聚乙烯醇、水、油酸、硬脂酸、硬脂酸铝、乙醇、花生油、鱼肝油、聚乙烯丁缩醛等。
其它成分
为改善粉末的润湿、模具润湿、混合料粘度、残余应力等脱脂行为，实际生产中，常在混合料添加过程助剂、模具防黏剂、配合剂、塑化剂、溶剂、润滑剂、增强剂等。
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硬质合金催化脱脂炉
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- 发布于 2017年5月12日 星期五 16:41
- 作者：ruibin
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硬质合金催化脱脂炉是注射成型硬质合金进行催化脱脂反应的设备。催化脱脂炉一般由催化反应炉、催化剂加入机构、惰性气体供应机构和废弃处理机构等几部分组成。
催化脱脂炉根据其是否能实现连续化生产可分为两种:一种是非连续催化脱脂炉, 一种是连续催化脱脂炉。非连续催化脱脂炉主要用于实验室和小规模的工业生产;大规模的注射成形催化脱脂工业生产中应用的主要是连续催化脱脂炉, 能实现注射成形的自动化连续生产, 大大降低了
注射成形的成本。
非连续催化脱脂炉
非连续催化脱脂炉（如下图所示）由催化反应炉、催化剂加人装置、惰性气体供应装置和废气处理装置等几部分组成如下图所示。非连续炉可根据不同材料和在炉中的装载量, 调节温度和催化剂浓度, 很容易控制脱脂速度;载体氮气中的解聚产物甲醛在废气处理装置中氧化燃烧。
连续催化脱脂炉
由于催化脱脂速率快、时间短, 使得注射成形工业中采用连续脱脂和烧结成为可能。连续催化脱脂炉结合连续烧结炉运用于注射成形连续生产线上，实现了注射成形的自动化连续生产, 降低了注射成形的生产成本, 大大提高了注射成形这一近净成形方法的竞争力。
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硬质合金注射成形制品原料控制
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- 发布于 2017年5月12日 星期五 16:43
- 作者：ruibin
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传统的硬质合金生产方法(压制-烧结法)只能生产形状较为简单的制品， 因而限制了硬质合金的应用范围。冷、热等静压能生产形状复杂的制品，但成本很高，不适合大规模生产。粉末注射成形工艺的出现，为进一步扩大硬质合金材料的应用领域（如下图产品示例）带来了契机。因硬质合金的力学性能对于极小的杂质、孔洞或其它小缺陷引起的断裂源都特别敏感，故研究工艺中各工序可能产生的缺陷及其原因，提出预防措施和解决办法，就显得至关重要。由于硬质合金粉末一般为不规则多角状、粒度细，因而粉末间相互摩擦大、堆积密度低，其原料的质量控制就显得尤为重要。
原料控制点
1 利用表面活性剂，如硬脂酸、邻苯二甲酸二丁脂等来改善喂料流变行为和粉末与粘结剂间的润湿性。
2 粉末氧含量。粉末氧含量是影响硬质合金注射成形制品性能的主要因素，是对烧结后的合金的碳化量影响巨大。
3 粘结剂选择和组分比例控制。目前广泛用于硬质合金注射成形工业中的粘结剂为石蜡基多组元体系的粘结剂。石蜡基粘结剂的组成要根据粉末特性不同做出相应调整， 从而得到具有良好均匀性、保形性和流动性的喂料。粉末粒度和形状的变化应调整表面活性剂含量和粉末装载量， 粉末粒度分布不同应调整粘结剂的粘度。
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催化脱脂率影响因素
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- 发布于 2017年5月12日 星期五 16:38
- 作者：ruibin
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催化脱脂的脱脂程度收到多方面的影响，最常见的影响有粘结剂组分、催化气体流量、脱脂时间、脱脂温度这几种。
评价脱脂过程的程度主要是用脱脂率来衡量，其计算公式如下：
Wd%=(Wi-W)/Wi×100
式中:
Wi 是注射坯中原始粘结剂的重量(g)；
W是脱脂坯中残留粘结剂的重量(g)。
1.粘结剂组分对催化脱脂率的影响（如下图所示）
注射成形催化脱脂过程的关键因素是粘结剂在特定酸性气氛下的快速分解, 为此在注射成形粘结剂中必须含有能在特定的酸性气氛下发生快速降解的组分。同时为保证聚醛树脂脱除后坯体能保证一定强度，需要添加其他辅助组分。在催化脱脂型粘结剂中, 聚醛树脂的含量越多, 注射坯中粘结剂的脱除率越高, 但脱脂坯的保形性越差。所以需要组分达到一个平衡值。
2.催化气体流量对催化脱脂率的影响
催化脱脂过程中通常会在脱脂炉中引入高速惰性气流(氮气、氩气、氦气及其混合物)以加速小分子的扩散，调节脱脂速率。通过控制催化剂的浓度可以控制脱脂速率。而且随着惰性气体流动速率的降低, 脱脂区的催化剂浓度增加, 整个脱脂速率增加。因此, 惰性气流的流动速率要控制在适中的范围内。但是H酸性气体的流量也不能太大,比如HNO3，如果HNO3浓度太大催化气体会具有一定的腐蚀性, 会对粉末和设备造成危害。
3.脱脂时间对催化脱脂率的影响
催化脱脂率和脱脂时间的关系, 随着催化脱脂时间增加, 注射成形坯脱脂量增加, 而且随着时间增加, 脱脂量增加趋势变平稳, 这一变化趋势与热脱脂时脱脂量随脱脂时间的变化规律不同。
4.脱脂温度对催化脱脂率的影响
催化脱脂率随脱脂温度的升高而增加。主要是由于聚甲醛在酸性作用下是由末端开始进行逐步分解的, 随着反应温度的增加,这种解聚反应的速度增加, 因此脱脂速率增大。
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