磨削加工技术在生产钨合金屏蔽件过程中经常用到。钨合金屏蔽件可用于单色射束光闸、钻井、管状检测伽马射线、工业防辐射、国土安全及边境控制、用于治疗癌症等。在这些领域所用到的钨合金屏蔽件都属于高精密仪器部件，对精度要求比较高。磨削加工可满足其精度要求。

磨削简介

磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

磨削加工特点

由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种硬质材料，如硬质合金、高硬度金属和非金属材料等。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01 微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切 削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和烧结的表面等。

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铣削加工在机械加工中也是比较常用的一种加工手段也表现出不一样的工艺特点，但是钨合金屏蔽件的生产过程比较特殊，这与钨本身的性能有关。钨合金屏蔽件一般通过毛胚烧结而成，在烧结完成之后屏蔽件的大部分构造已经生成，只要经过细微加工和表面处理即可。所以铣削加工在钨合金屏蔽件生产过程中，用于成型毛胚的加工。从铣削加工整体来看表现出以下工艺特点。

1．生产率较高 刨削加工以回转主运动代替了刨削加工的直线往复运动，没有空行程。铣床以连续进给运动代替了刨床的间歇进给运动，并且以多齿刀具代替单齿刨刀。因此，铣削加工的生产率较高。  

2．适应性好 铣刀的类型多，铣床的附件多，特别是分度头的和回转工作台的应用，是得铣削加工的范围极为广泛。  

3．加工质量中等 铣削时，每个刀齿轮流切入切出工作，继续地进行切削，使刀齿和工件收到周期性的冲击，切削力发生波动。因此，铣削总是处于振动和不平稳的工作状态中，使加工质量受到影响。  

4．成本较高 铣床结构复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难。一般来说，铣削加工成本较高。

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数控机械螺纹铣削加工过程中运用了独特的螺纹铣刀。螺纹铣刀作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业所接受，并表现出卓越的高速加工中心性能，成为企业降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力武器。

对于钨合金屏蔽件中的一些细小螺纹，虽然可以在毛胚上进行加工但是在压铸过程中不易成型使其螺纹精度降低。而数控机械螺纹铣削加工方法却体现了这一优势。为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加 工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废。

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铣削加工可用于钨合金屏蔽件上的螺纹孔的加工，由于钨合金的高密度和高硬度的特性使得在钨合金表面手动攻丝难度较大，因此必须用到机械铣床加工。在操作铣床时要注意以下安全要点。

1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

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