固相法对三氧化钨结构的影响（1）
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月10日 星期三 08:31
- 作者：xiaoshan
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经过研究发现，制备三氧化钨方法、条件、途径不同，会影响产品的结构和性能。同时，前躯体的不同也会对其产生一定的影响。根据原料反应环境的不同，制备WO3的方法可以大致分为固相法、液相法和气相法。
固相法是一种传统的粉化工艺，运用固相法制备三氧化钨通常是通过煅烧APT获得的，但是由于煅烧条件的不同，得到的反应物也不一样。例如APT在400℃条件下氧化性气氛中煅烧APT，得到的产物是一种橙黄色粉末，经XRD表征是乌青铜（NH4）0.33WO3,同时还含有六万WO3。继续在500℃条件下煅烧2小时，则得到黄绿色产品，XRD表征为单斜WO3。而在400℃还原气氛下煅烧APT，得到的产物为蓝钨。它是由青铜ATB、WO3、WO2.9、W2.72、W3O等多种物相组成的混合物。
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三氧化钨光催化水析氧性能（2）
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- 发布于 2015年6月10日 星期三 08:29
- 作者：xiaoshan
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比较APT和H2WO4为原料制备的三氧化钨（WO3-X）光催化剂发现，不同原料制备出来的WO3-X光催化剂的性能不同。经过实验的进一步研究发现，不同制备方法的得到的WO3-X光催化剂的性能不同的性能也不一样。
由H2WO4经固相法制备的WO3-X光催化剂均为单斜相，光催化分解水性能随处理温度变化不大。而经水热晶化法制备的WO3-X中出现了正交相及六万相。氧指数为2.50，光催化分解水性能得到了较大的提高，其中24小时水热晶化产物的光分解水速率最高，在365nm紫外灯照射下，产氧速率达140umol/L/h O2。但是在水热晶法中，随着反应温度的升高，原料经历了正交WO3-X·0.33H2O→六万WO3-X→单斜WO3-X的转变过程。WO3-X的光催化分解水性能也随着六万相含量的减少而不断降低。
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钨坩埚的芯模设计
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- 发布于 2015年6月09日 星期二 19:12
- 作者：Yahong
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钨坩埚成型的关键是芯模的设计合理。若是芯模的设计不合理的话，不仅芯模会变形，而且，坩埚底部和坩埚壁的过渡部位会开裂。所以，选用的芯模壁厚应该能承受一定的强度。为了防止在压制过程，钨坩埚所受的应力在底部与壁的过渡区域集中，对于此部位需要采用圆弧过渡。若是此过渡太小，则钨坩埚在成型后，此部位会出现小的裂纹扩散源，并可能导致底部和壁部在该部位脱落。另外，为了便于脱模，模具的顶部与底部要有一定的斜度。
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三氧化钨光催化水析氧性能（1）
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- 发布于 2015年6月10日 星期三 08:27
- 作者：xiaoshan
- 点击数：1502
由于三氧化钨钨物价态变化大，含氧量难以确定，结构相多变和电学性质复杂等原因，不同晶型WO3-X的光催化性质一直不能确定。经过大量研究，发现不同原料及不同制备方法合成WO3-X结构与光催化分解水析氧性能的联系十分密切。首先分析以APT为原料经过固相法烧结法制备WO3-X光催化剂。它主要是单斜相组成。当处理温度为600℃、处理时间为4小时，出现了六万相WO3-X，氧指数为2.44，光分解水析氧速率最高。在365nm紫外灯照射下，产氧速率为148.8umol/L/h O2。然后再比较运用H2WO4为原料运用固相烧结法制备的WO3-X光催化剂。运用此方法制备的WO3-X光催化剂均为单斜相，但是温度对光催化分解水性能的影响不大。
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钨坩埚成型方法的比较
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- 发布于 2015年6月09日 星期二 19:11
- 作者：Yahong
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钨坩埚在真空烧结、电子喷涂、稀土冶炼、晶体生长等行业有着广泛的应用。因为钨的价格昂贵且加工条件苛刻，所以，钨坩埚的重复使用就显得尤其重要。
按照成型方法（生产制造方法）的不同，可将钨坩埚分为：冲压成型，烧结成型，焊接成型等。
在这些产品中，焊接成型的钨坩埚具有价格相对较低的优点，且因其壁厚的增加，相比冲压成型的钨坩埚而言，其使用寿命较长。当然，该类钨坩埚的耐用性主要取决于，材料的选用、焊接环境、焊接工艺和成型后合适的耐热处理。若是这些过程都得到适当的处理，同样厚度的烧结成型的钨坩埚和焊接成型的钨坩埚的耐温性能和使用寿命是差不多一样的，有时焊接型的使用寿命甚至会高于烧结型的。
冲压成型的钨坩埚使用最多，其应用面最为广泛且价格相对低廉。但由于受生产工艺的影响，它有一个缺点，厚度薄。因此，该类坩埚的长期使用性不佳，即重复使用率不是很高。
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