从火力发电站或燃气轮机排出的高温的燃烧废气中包含有氮氧化物，为达到清洁排放的目标，废气中的氮氧化物需要移除。目前使用的脱硝催化剂一般为中温脱硝催化剂，若在450°C以上的高温，作为还原剂的氨自身会发生氧化反应。氨气有效的用于氮氧化物的还原，然而随着温度的上升，催化剂存在的前提下，氨的脱硝性能降低。

 

脱硝催化剂以三氧化钨作为活性成分，使用钛及锆的复合氧化物的无机耐火性氧化物作为载体，抑制比表面积的降低，进而负载特定的活性金属，使之能够长时间在500°C以上的高温维持脱硝性能。其制备方法如下：

 

1.将二氧化硅化合物或锆化合物的任一种与二氧化钛在500°C左右进行烧结，得到钛-锆或钛-硅复合氧化物的载体；

2.在得到的复合氧化物载体上担载三氧化钨，在与使用温度同等程度或比使用温度高50°C左右的高温（例如，650°C )下进行烧结，得到三氧化钨脱硝催化剂粉末；

3.将粉末催化剂粒径粉碎为更小颗粒，进行筛分，而后加压成型（蜂窝型、平板型等），得到担载三氧化钨的高温废气脱硝催化剂。

 

这种高温废气脱硝催化剂将三氧化钨分子层数设为5层以下，起到在持续高温脱硝的情况下，也能够适当地保持三氧化钨与载体的结合力，维持高脱硝性能的同时抑制挥发的效果。