稀土用钨坩埚

钨坩埚是重要的钨深加工制品之一，它的抗磨耐腐蚀性和良好的高温强度等优良性能，使得钨坩埚广泛应用于稀土冶炼。钨坩埚的选择对稀土金属的冶炼具有重要影响。因此，在制备稀土用的钨坩埚时应该注意以下几点。

首先是针对钨粉的选用。钨粉是钨坩埚制备的主要原料，钨粉的粒度选择对钨坩埚成品的质量具有至关重要的作用。钨粉粒度选择不当会使钨坩埚在压制过程中产生裂纹，甚至全部开裂。因此，在选择钨粉时，不能选择太粗的钨粉，如果钨粒太粗，在压制过程中留的空隙就会很大，会降低压制后压坯的密度，容易导致压坯开裂。如果选择过细的钨粒，在压制粉末时，钨粉之间的位置移动和变形量会增加，在压制时，会由于应力的松弛，导致坩埚开裂。因此，制备稀土用钨坩埚的钨粉的粒度应该在2.5UM-3.0UM之间。除此之外，钨粉的含氧量应该要低于0.1%。

其次是对压制压力的控制。在压制钨坩埚时，如果使用过大的压力，钨粉会产生严重变形，还会增加弹性应力，最终导致钨坩埚开裂。如果使用过小的压力，密度不够，钨坩埚也容易开裂。另外，压池的方式要慢，如果太快，钨粉的弹性应力的释放也会加快，这样会导致钨坩埚的开裂。最后是对烧结工艺的注意事项。在中频感应炉上进行烧结工艺时，烧结的温度应该控制在2200℃-2250℃，保温时间3-5小时为最佳。烧结的升温速度不能太快。太快会使坩埚变形，每小时升80℃-100℃为最佳。

通过以上的方法制备出来的稀土用的钨坩埚性能更好，效果最佳，还能大大降低工业成本。

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