三氧化钨SCR脱硝催化剂的适用温度范围为300~400℃，但是，一般工厂排除的废气温度都没办法达到这一范围，故而烟气脱硝过程中，一般需要用GGH或者燃烧器进行升温，从而导致了能耗和运行费用的增加。因此，降低脱硝催化剂的适用温度，提升其性能，势在必行。有研究指出通过调控MnOx/WO₃/TiO₂脱硝催化剂中三氧化钨含量、以及反应环境，能在较低温度下进行脱硝反应，是一种良好的低温脱硝技术。

 

采用一步浸渍法制备MnOx/WO₃/TiO₂脱硝催化剂，其制备步骤为：

1.制备二氧化钛备用；

2.按比例将一定量水合钨酸铵溶于草酸溶液中，再加入一定量的醋酸锰溶解，在搅拌状态下加入载体二氧化钛，得到混合溶液；

3.步骤2得到的混合溶液先在35℃下均匀搅拌2小时，再升温至85℃搅拌浸渍4小时，而后于110℃下干燥12小时；

4.取出研磨成粉末，转入马弗炉中于450℃下煅烧3小时，得到所需的MnOx/WO₃/TiO₂脱硝催化剂。

 

实验证明，这种催化剂的氮氧化物催化温度窗口达到了80~240℃，大大降低了催化剂的反应温度；同时，适度添加三氧化钨可以显著提高催化剂的活性，但是添加过量或过少都会导致催化剂的活性降低，过量的三氧化钨会降低催化剂的低温活性，但反而增加MnOx负载型催化剂的反应活性；另外，氧气的存在促进NO的氧化，低温情况下保护催化剂表面氧化活性中心，促进氨的吸收与活化。