目前，SCR脱硝催化剂是消除固定源NOx污染的主要技术，具有高效性、高选择性和经济型等特点，是脱硝反应的关键。经过多年的工业实践经验发现，以锐钛矿型二氧化钛为载体的钒基脱硝催化剂所表现出的活性、选择性和稳定性都较高；并且在添加三氧化钨等助催化剂的情况下，其表现出对烟气中二氧化硫、飞灰、碱金属和砷的抗毒害作用很强，是一类理想的脱硝催化剂而被广泛使用。

 

单位质量的工业级二氧化钛载体表面所能负载的活性组分是有限的，但是，如果降低载体的比表面积，就能够在质量一定的情况下，极大的提升其负载能力。为了提高二氧化钛的比表面积，国内外学者都在不断的进行研究，有使用溶胶-凝胶、超临界干燥、超临界萃取等方法，然而，缺因操作复杂、成本高等因素而无法大规模生产。文章提出氨水滴定硫酸氧钛沉淀法制备多孔二氧化钛，并通过浸渍法制备SCR脱硝催化剂。

 

1.将硫酸氧钛完全溶于水中，充分搅拌后滴入适量氨水，产生大量沉淀后在室温中静置10小时；

2.过滤、洗净，烘干10小时，再放入马弗炉中于550°C焙烧3小时，制备出多孔二氧化钛，磨碎；

3.将钨酸氨和偏钨酸铵按照一定的比例溶解于含草酸质量分数5%的溶液中；

4.充分溶解后将二氧化钛载体浸渍在配好的溶液中，机械搅拌1小时，陈化1小时，烘干，置于马弗炉中于550°C焙烧6小时，取出制成20~30目的颗粒，即得到多孔二氧化钛V2O5-WO3 SCR脱硝催化剂。