其次，当焊接温度小于900℃时，由于温度较低，被焊材料的屈服强度相对较高，塑性变形困难，在压力作用下，微观凸起没有完全被压平，焊合率和焊缝抗剪强度都较低。随着焊接温度的增加，被焊表面的物理接触迅速增加，焊合率也明显增加。由于热激活足够充分，加速了原子扩散的过程，焊缝剪切强度也得到大大的提高。当焊接的温度达到一定温度时，其焊缝的抗剪强度等于或大于硬质合金强度，断裂发生在合金中；焊接温度继续增加时，因焊合率已达到100%，强度基本保持不变。

随着焊接压力的增加，焊缝的焊合率和抗剪强度都有较大的提高。焊接压力较低时，接触面上只有部分显微凸起被压平，有效物理接触面积小，提供的变形能也小，原子扩散不充分，焊合率较低，焊缝强度较低。当焊接压力增加到一定程度上，由于物理接触面积和变形能的增加，原子扩散能进行充分，焊缝的抗剪强度达到或超过硬质合金的强度，断裂发生在合金中；若继续增加焊接压力，焊缝强度也基本不会有太大变化，而相反焊接压力过大则会增加工件过量的塑性变形，使得整体工件的各项精度下降。此外，焊接时间的控制也十分重要，焊接时间若相对较短则被焊表面蠕变不足，不能形成完全的物理接触加上原子扩散不充分，焊合率较低，焊缝强度也不足。若焊接时间过长将会导致合金晶粒长大以及因Co、Ni扩散速度不同而产生显微空洞，焊缝强度也会相应降低。

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这种硬质合金弯头脉冲喷嘴结构对硬质合金的成型方法和制造工艺有着较大的影响。由于其本身为异形结构且结构较普通喷嘴来说也复杂了许多，一般采用的高耐磨性的YG11硬质合金进行，所以就需要新型的制造工艺对弯头脉冲喷嘴进行制造。对于一般的硬质合金产品有几种主要的成型方法，如压注法、模压法、粉末浇注、挤压法、粉末轧制法、增塑法、等静压法等不同方法。其中模压法技术最为成熟，成品的质量高，且制造成本较低，但是难以成型异形复杂结构的产品。而其他成型方法虽然能够加工一些异形结构的产品，但必须添加专用的设备，且制造工艺相对复杂，质量和性能也不好把握，生产效率较低，产品成本也比模压法高出数十倍。
















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由于这些常见的成型工艺都存在一定的局限性，所以针对硬质合金弯头脉冲喷嘴研发出了一种新型工艺。其基本过程是先将弯头脉冲喷嘴沿中心轴线对等地切分成两个部分，然后分别采用模压法压制烧结成型，再利用真空扩散焊接的方法将两部分的喷嘴焊接在一起。为了保证获得强度足够高的焊缝，在焊接前应该对相应的产品进行超声波清洁处理，再放入真空炉内进行焊接。最后。用压电式传感器、电离真空计与模数转化器（A/D）和PC微机组成的检测系统，测量和记录焊接的参数，如焊接温度、真空度、升温速度、降温速度、撤压温度、出炉温度等等。

该制造工艺在一定程度上解决了弯头脉冲喷嘴模压法成型困难的问题，利用模压法加工工艺发展较为成熟的优势（只要制造出相应的模具，就能对两个对称的半边喷嘴进行高温烧结成型）。此外，还简化了制造工艺，又保证了硬质合金弯头脉冲喷嘴的使用质量和性能，降低了生产成本。

















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6.精整

水冷后将铁锭喷砂除渣，破碎取样分析，装入铁桶入库。

为了提高钨的收得率，降低铝耗，提高经济效益，生产出符合国家标准的钨铁，进行了多种方案试验，通过试验摸索到炉外法生产钨铁的规律。

炉外法生产钨铁，用电少，依靠炉料自身反应放出的化学热和炉料的显热来进行冶炼。反应进行特别快，冶炼时间很短，在冶炼过程中无法调料，炉渣很稀，因而实际上不含有任何夹杂物，刚反应生成的钨铁水，由于钨铁熔点很高，而很快凝固。由于铁水密度大，所以铁水液滴将迅速通过炉渣沉降下来。为此，对原料要求严格，配料要精确，称料要准确，操作要精心。

钨精矿是合金中钨的来源，钨精矿中要求WO3含量要高（一般WO3>65），杂质含量要低，有利于提高合金产量和提高钨的回收率。

铝粒、硅铁粉是还原剂，根据钨精矿、铁鳞放出的氧量来计算还原剂用量。配入量要足以保证WO3充分还原和得到致密的钨铁块。但也不要过量，以免使合金中的硅、铝含量增加。

为了能够炼出光滑而致密的钨铁块，获得好的经济效益，炉料单位热效应要大于2530千焦/千克炉料。为此每批炉料要配入适量的铁鳞，以增加反应放出的热量，并将炉料预热到500580.

采用炉外法生产钨铁，由于炉渣很稀，因而对MgO的溶解力强，炉衬要求比其它炉外法要厚些。

 

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