硬质合金的用途

汽车零部件适应极端工作条件，可定制特性。硬质合金通常被认为适用于制造削切工具或耐磨部件。的确，硬质合金是切割类和耐磨类产品的理想材种。实际上，硬质合金和陶瓷拥有很多特性都能够很好地被运用于汽车工业。几十年来，面向汽车工业界不断开发并提供硬质合金零部件。硬质合金已经被成功运用于燃油泵、燃料喷射器、压缩机气门、气阀机构等多种汽车应用中。在正常压强达到1600pa，随即要快速上升至2000pa以上时，硬质合金的优势就会体现出来。

硬质合金适用于高温、腐蚀、高压、疲劳及许多其他严酷的作业条件中。

制罐模具对材料的挑选不同于钢材或牌号选择，它关系到工具的寿命。为产品应用选择正确的工具材料，可以将工具的性能与寿命最优化，从而降低模具成本。在为2片罐、3片罐和气雾罐设计解决方案时，模具规格需要有清楚的定义说明。制罐是一个非常精细的过程，需要由许多不同部件同时工作来保持生产线的运作。只要其中一个部件发生故障就会导致整个生产的中断。硬质合金的独特性能使它在用于制罐工业的生产、DWI流程、成型和冲压操作时，具有良好的稳定性且高效的生产率，这使硬质合金成为一种理想的模具材料。

硬质合金旋转切刀可使加工线在切割性能上不再受限制（提高至1800片/分钟）。与钢材相比，硬质合金具有更高的硬度和刚性以及更好的导热性，这使得它成为制造旋转切刀的理想材料。同时，能在使用过程中进行多次修磨。硬质合金所具有的特性使硬质合金旋转切刀的性能超越了传统切刀。刃口不会变形，较钢材有更高的切割载荷，并且不受速度限制。

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