堆焊牙轮硬质合金钻头齿面的焊接方法

采用铸造硬质合金堆焊牙轮钻头齿面，常用的粒度为20^30目;30^40目;40^60目几种。其焊接的方法有两种:
    
1.胶焊法先用水玻璃把铸造碳化钨直接枯在齿面或牙轮背上，然后，再用氧一乙炔焰加热，使基体金属融化，铸造硬质合金颗粒即沉积于齿面或牙轮背上。
    
2.为了提高堆焊时的流动性和表面光滑程度，防止气孔产生，在堆焊前，每10公斤铸造硬质合金颗粒中，加糖浆两勺锰粉和硅粉各20克，混合均匀，根据需要装管或不装管，再行使用。经这样重新加工后的铸造硬质合金，能显著地改善堆焊性能，有效地消除气孔，增强流动性，提高了堆焊质量。
    
另外一种方法是，将硼砂在6000C左右熔化、碾碎后，与铸造硬质合金掺合起来，·再装入钢管中。使用，每根焊条中加硼砂量不得多于0.5克。这样经技加工后，‘也能有效地消除气孔和防止氧化。

电渣熔铸刮刀片
        
用35CrMo带(电极)和拉度为3^-5毫米的铸造硬质合金颗粒作原料，在CaF:为即%和AH-348A为30%熔剂的水冷铜模中进行电渣熔铸，熔化状态下所获得的铸锭，放入石棉灰中，缓冷后制成刮刀片。为了提高刮刀片的耐磨性及切削强度，可预先在模底(即刀臂)铺上一层YGSK57型合金片，并根据需要，进行适当的热处理。用这种刮刀片制造的钻头‘在较软的地层中俘用，平圳进尺为1200-1500米，个别可达1700米以上，硬度和耐磨性均能满足生产使用要求，并且具有成本低，基体不需机械加工，生产率高的优点。
    
浸渍焊刮刀片
    
浸渍焊刮刀片，是用“A”类碳化钨和1-1.5毫米的铸造硬质合金不规则颗粒或球形颗粒为原料，按照一定的比例，配成混合料，然后加入橡胶溶液，冷压成块，将压块放在已加工好的基体上，并在压块上面放.上铜镍合金碎屑，然后装入石墨舟皿中，置于1270-12803C的铂丝护中，以氢气或氮气作保护气氛，进行浸渍烧结而成。
    
为了提高刮刀片的耐磨性及切削强度，在刀胃上镶一层YG8K57型合金。这种刮刀片在较硬的地层中使用，每个钻头平均进尺在900米以上，有的可达1000米以上。


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