钨钢刀具铣削与铣刀

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时铣刀旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的铣刀刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。

现代铣削是种非常普遍的加工方式。伴随着机床的不断发展，铣削已发展成可加工大量不同结构产品的通用方法。如今在多主轴机床上的加工方法选择已不再简单易选—除所有常规应用之外，对于加工孔、凹穴以及常用于车削或螺纹切削等的表面来说，铣削无疑是极具竞争力的。铣削刀具铣刀的发展也提供了更多可能性，而且通过可转位刀片和整体钨钢技术，还可提高生产效率、可靠性和质量一致性。

铣削的特征是：

①铣削的铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；
②每个铣刀刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
③每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。

钨钢铣刀是一种多刃刀具，同时参加切削的切削刃总长度较长，切削时没有空行程，可使用较高的切削速度，一般情况下生产效率较高。应用各种铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。铣削时钨钢铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。

在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止。在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与铣削切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。

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