什么是钨钴硬质合金？

硬质合金（cemented/tungsten carbide）是一种以碳化钨（WC）粉末为硬质相，钴粉、镍粉或铁粉等金属粉末为粘结相的合金材料。根据化学成分的不同，硬质合金可以分为钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金，它们在性能生产方法和用途等方面均存在一定的不同。下面主要介绍的是钨钴硬质合金的基本信息。

钨钴硬质合金又称为YG类硬质合金，是由WC粉末和金属钴粉组成的一种合金，其中钨的含量一般在80%以上，而钴的含量则在10-20%之间。值得一提的是，当原料配比不同时，YG类硬质合金的牌号、力学性能指标和用途也会有所区别。

钨钴类硬质合金的牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成，如YG6、YG8等。YG6是指钴平均含量为6%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

钨钴硬质合金的基本特点包括密度大、硬度高、红硬性好、抗弯曲强度高、耐磨性佳和耐高温性能良好等。但是，需要注意的是，不同牌号的钨钴硬质合金的力学性能指标也不一样。一般来说，随着钨含量的升高或粘结相含量的降低，钨钴硬质合金的密度和硬度均越高，而抗弯强度、抗压强度和韧性均越差。

钨钴硬质合金的生产步骤：先准备原材料，包括碳化钨粉和钴粉，并将这两种原料进行混合，然后放入球磨机中进行球磨，接着进行干燥，制粒，压制成形，脱成型剂，烧结和后处理等工序即可。

钨钴硬质合金凭借着出色的热力学性能，广泛应用于航天航空、机械设备、军事和国防等领域。具有来说，YG类硬质合金可以制造各种各样的刀具和钻头，或者核反应堆和航空发动机的耐高温零部件。

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