常规铣削时刀片崩裂

1.刀片退出时切屑厚度过大
通过改变硬质合金刀具相对工件的位置，以便在刀片退出时降低切屑厚度。
采用顺铣。
降低每齿进给量。
选择更小的硬质合金刀具直径。
使用坚固的切削刀片槽形(H)。

方肩铣削时刀片崩裂

铣削时振动过大

1．装夹较差
可能的解决方案。
评估切削力和支撑方向或改善装夹。
通过减小铣削切削深度来降低铣削切削力。
选择疏齿和不同齿距的铣削铣刀可获得更积极的切削作用。
选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形。
选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片

2．工件不牢固
考虑具有正前角槽形的方肩铣刀（90度主偏角）。
选择具有L槽形的刀片
降低轴向切削力—使用低切深，小刀尖圆角半径和小平行面。
选择具有不同齿距的疏齿铣刀。

3．使用了大悬伸刀具
悬伸尽可能小。
使用具有不同齿距的疏齿铣刀。
平衡径向和轴向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圆角半径或圆刀片硬质合金刀具。
增加每齿进给量
使用轻型切削刀片槽形-L/M

4．用不稳定主轴铣削方肩
选择尽可能小的硬质合金刀具直径
选择正前角硬质合金刀具和刀片
尝试进行逆铣
检查主轴偏差以确定机床是否可承受

5.工作台进给不规则
尝试进行逆铣
拧紧机床进给装置。


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1．铣削每转进给量过大
轴向调整硬质合金刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和硬质合金刀具安装表面。
将铣削每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能，使用修光刃刀片铣削。

2．铣削振动

3．铣削刀片上形成积屑瘤
增加铣削切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利铣削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。

硬质合金刀具损伤包括擦伤磨损、月牙洼、崩刃、热龟裂、缺口、异常碎屑等。

(一)硬质合金刀具损伤——擦伤磨损：当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。

(二)硬质合金刀具损伤——月牙洼：当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。具体如下面的例子所示，请按箭头的方向来选定材料。

(三)硬质合金刀具损伤——崩刃：当后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢），请参照下面的例子来选定工具材料。