今日宏观资讯：

 

国际方面：二季度时非农数据意外频出，美联储加息时点倾向于9月或12月；英国退欧后首份重要数据于7月22日公布，背后信心不足或是利空发酵所在；欧盟重大让步，考虑给予英国七年“移民政策豁免”。

 

国内方面：人民币两天涨300个基点，开启强势反弹行情；中央企业煤炭资产管理平台公司成立运行，主要负责化解煤炭过剩产能和实现煤炭产业脱困发展；成都召开G20财长会议，各国财政一把手表达对全球经济下滑担忧。

 

行业方面：美国石油钻井复工数上升至了371口，对其他大宗商品形成压力；基本金属市场偏承压，对宽松与人民币贬值的情绪化炒作渐入尾声；长安汽车销量断崖式下滑，车企依赖SUV副作用凸显。

 

钨市场行情：钨原料端持续上涨态势，下游钨制品也随之跟涨，然市场需求不如预期，企业出货谨慎，成交并不活跃。

 

钨最新价格

 

 

钼市场行情：钼市行情暂稳，钼精矿价格波动不大，钼铁小有上涨，短期内钼市趋稳运行。

 

钼最新价格

 

 

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声明：本报价是中钨在线根据市场价格综合制作，取市场偏高价，实际成交价需根据具体情况而定。仅供参考。

日前，中科大熊宇杰教授课题组与该校多位教授合作，设计出一类具有缺陷态的氧化钨纳米结构，这类新型光催化材料在广谱光照条件下展现出优异的有氧偶联催化性能，有望实现低能耗和低成本的化工生产。据悉，这种缺陷态三氧化钨纳米结构具有精准可控的氧缺位，促进了光生电子从氧化物催化剂向氧分子的高效转移；同时，缺陷态的出现大幅度扩宽了光催化剂（光触媒）的吸光范围，使其在可见光和近红外光区宽谱范围内俘获太阳能。熊宇杰教授课题组的成果实现了太阳能的有效俘获及能量转换传递，解决了氧化物催化剂在光催化有机合成中的瓶颈问题，为利用太阳能替代热源驱动有机合成提供了可能。

金属氧化物（三氧化钨等）具有低成本等优点，并且展现出光催化活性，是一类理想的催化材料。半导体光催化技术关键步骤是催化剂的光激发，光生电子和空穴的迁移以及电子和空穴的体内或表面复合。光催化反应的量子效率低是其难以实用化最为关键的因素。此次熊宇杰教授课题组研发缺陷态三氧化钨纳米结构光催化剂的核心在于如何降低催化剂材料成本并提高能量转换效率。

 

目前，三氧化钨通常采用掺杂或半导体复合等形式来降低光催化剂成本和提高催化效率，如三氧化钨作为载体进行贵金属（如Pt、Au等）负载后，在氧气和水存在的条件下显示出其强氧化性，有助于有机物的合成，具有较高的反应活性；二氧化钛和三氧化钨半导体复合提高光催化活性。

氢燃料电池以其零排放、高效能量转化率、高能量密度、电池寿命长及加氢时间短等综合优势，被视为发展新能源汽车的“最优路径”之一。随着限制燃料电池汽车发展的瓶颈不断被解决，国际燃料电池技术领先的企业的产品已经发到向商业化推广的水平；成本方面，过去10年燃料电池系统的生产成本已经大幅下降，但是还有一定的下降空间；配套设施方面，各国政府都加大了对加氢站的支持力度，从而缓解燃料电池使用环节的问题。
 

 

氢燃料电池车的工作原理是：将氢气送到燃料电池的阳极板（负极），经过催化剂的作用，氢原子中的一个电子被分离出来，失去电子的氢离子（质子）穿过质子交换膜，到达燃料电池阴极板（正极），而电子是不能通过质子交换膜的，只能经外部电路，到达燃料电池阴极板，从而在外电路中产生电流。电子到达阴极板后，与氧原子和氢离子重新结合为水。由于供应给阴极板的氧，可以从空气中获得，因此只要不断地给阳极板供应氢，给阴极板供应空气，并及时把水（蒸气）带走，就可以不断地提供电能。理论上，氢燃料电池只排出水，而没有矿物燃料的二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等产物，缓解了全球气候变暖，提高空气质量。

 

研究发现，WO₃具有很强的耐腐蚀性，除了氢氟酸以外，几乎不与任何酸发生反应，因而特别适用于燃料电池的高湿度、酸性的工作环境。另外，传统的Pt催化剂属于贵金属，WO₃的加入不仅降低了催化剂的成本；同时，由于WO₃与金属会产生协同催化作用，提高了催化剂的效率；另外，WO₃具有抗腐蚀性，作为载体部分替代C，提高了催化剂的使用寿命，也间接提高了催化效率。

现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，中国已成为全球最具发展潜力的刀具大市场，而诸多跨国刀具集团也在后危机时代的发展战略中，无一例外地都把扩大在中国的刀具销售作为首选，各企业的亚太总部、研发中心、培训中心、物流中心等纷纷落户中国，从而以中国为中心辐射亚洲，更加直接便捷地服务于客户，更好地满足亚太地区客户的特殊需求。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析认为，中国市场之所以会受到如此的重视，主要原因在于中国市场销售份额在其全球市场份额中占据的比例越来越大。硬质合金刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域。

 

但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。

 

我国刀具企业盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。我国刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例目前已降至30%以下。

 

主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国产刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求不得不依靠大量进口来解决。