纯钨电极有优越的性能：蒸汽压力、低电阻小、导电性好、热膨胀小、弹性模量高。

在纯钨电极中电极头一般是球形的，并且一般使用在正弦波和传统的方波氩弧焊焊工的交流过程中。形成球形之后，为了知道电极的直径一般会简单的运用于交流电中，并且最终都会有它们自己的形式。球形的直径应不超过电极直径的1.5倍（例如，球形直径为1/8，那么电极直径为3/16），在尖端有一个更大的球状体的电极可以减少电弧稳定性甚至于脱落,且会是焊缝受到污染。

在纯钨电极，铈，镧和钍电极中使用的尖形或截断的头应用于逆变器的交流和直流焊接工艺。要正确研磨钨为了避免研磨受污染要使用专门制定的砂轮，它是由氮化硼或者能抵御钨的硬度的金刚石做成的。因此，适用于纯钨电极。

纯钨电极的颜色代码是绿色的。纯钨电极，它可以是短路可湿性粉剂，纯钨，钨99.95％以上。纯钨电极所有电极消耗率中最高的，一般是便宜"合金"同行的价格。

纯钨电极，也能提供清洁，加热时焊球变尖。这种形状提供一个平衡的波形交流焊接电弧稳定，是特别良好的。纯钨电极，也提供了良好的电弧稳定的正弦波交流电焊接铝，镁。然而，他们不用于直流焊接。纯钨电极被广泛使用在特定的焊接应用的各个行业。

纯钨电极的使用最广泛的使用在交流焊接交流电下。它一般用于焊接铝，镁合金（AC）一般在交流电下使用。

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钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极广泛用于焊接在其属性。

钨电极研磨或抛光和黑棒。其最终的颜色都是不同，可以分辨差异。

在钨电极中，更重要的是，他们的最终颜色的不同，钨含量也不同。

钨电极，用于弧焊，钨极惰性气体（TIG）工艺或等离子焊接。在这两个过程中的电极，电弧和熔池的保护从大气污染的惰性气体获得。钨电极使用，因为它可以承受非常高的温度与最小熔化或侵蚀。电极是由粉末冶金烧结后形成规模。

焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。

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硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金硬度检测的特点是：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料 硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金 属相似的特性。所以，其检测结果是完全 可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试 验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测 硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。

硬质合金硬度检测工具：硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测 试硬 质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚 度 或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、 销 售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。

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根据灯泡所使用的发光体材料不同，可分为以下几种类型：

钨丝灯泡

广泛被人使用的一种光源，它能散发出温暖晕黄的光线，是我们大多数人所认为的灯泡。它的价格便宜，因此，钨丝灯泡也具有多变的式样以搭配不同的灯具。然而，钨丝灯泡的寿命并不长久，也不省电，它还会发出不低的温度，所以不可以距离纸张、纺织品或朔胶制品太近。

W91型钨丝适用于制造长丝，抗冲击长丝和其他高温电阻装置。
W71型钨丝适用于制造车灯灯丝和其他防震装置。
W61型钨丝适用于制造螺旋线圈灯丝。
W31型钨丝适用于制作白炽灯等的螺旋形灯丝.
W41型钨丝适用于制造滞留钨丝，钨加热元件。
W42型钨丝适用于制造滞留钨丝，钨加热元件和其他没有特殊温度要求的设备。
W11型钨丝适用于制造电极和铅。

钨丝卤素灯泡

钨丝卤素灯泡的寿命比一般的钨丝灯泡来得长久，不过售价也比较昂贵。钨丝卤素灯所产生的光线索也比普通的钨丝灯泡要白得更贴近自然光。 钨丝卤素灯有两种样式：高伏特数型，它通常只用于朝天灯上；另一种是低伏特数型，多用于向下照明的投射灯。两种灯泡都可以设整光线。

可调整光线强度的卤素朝天灯对一般家庭而言显得特实用，因为这些灯具造型流畅，光线向上投射至天花板或墙面后再反射下来，照明效果柔和。卤至少灯泡较小而且也较为省电，所以经常被使用于聚光灯，成向上或向下投射光线的灯具。

卤素灯的一个最主要的优点是：最大的光线能量竟可以从小若针头的灯丝中散发出来。因此，灯具的造型可以变得非常流畅、迷你，节省出更多的空间。

另外，因为它很省电，所以卤素灯泡被广泛运用在商店的照明设备中——你可以从那些微小闪烁的灯泡中辨视出它们。

荧光灯管

荧光灯管所散发来的光线比钨丝灯泡来得冷、粗糙而带青色，但是灯管却非常省电，也很耐用，因此是右面常经济实 惠的选择。它们在最近也有了许多改良，可造用于较小的灯具中。此外，这些改良后的灯管所产生的光线也比旧型的温暖，所以成为厨房与工作室的最佳选择。但总 括来说，这种灯管对于家中气氛的营造是有帮助的。

金属卤素灯泡

金属卤素灯炮是最近研发制造出来的光源，不但售价便宜，而且也不会破坏屋里的色调。它最常被使用于花园这种需要高亮度的地方。因为内含钠的成分，会散发出淡橘色的光芒。现在，最广泛使用金属卤素灯的地方便是街灯，其省电的优点是最主要的考虑因素。但是也渐渐有人将它们运用在室内的照明中。

烛光灯泡

烛光是所有的光线中最自然的一种，特别是运用在一些特殊与娱乐的场合中更显出色。因此，蜡烛在近几年有越来越受欢迎的趋势，形成一股复古的风潮。它们会创造出温馨愉悦的气氛。然而，必须留意的是，千万不可任其在房间是烯烧而不加注意，也不能让小孩子随意碰触。

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钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。钨是从钨矿中经过一系列复杂的工序提起出来的。钨合金因其密度非常高，所以对辐射有屏蔽效应。钨合金还有很多优秀的性能广泛地运用在电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等处。但近来网上所说的钨金首饰其实并不存在，因为根本就不存在钨金这种材料，更不用说“质地坚硬，并且有抗腐蚀，不退色，不变色，对人体不过敏，不生锈，光泽可以保持历久常新等特性”其实都是商家宣传的一种手段。

网上传言钨金手链具有防辐射功能，并且有如下几大优点，其实都是不实际的：

1、能有效防护电磁波对人体的伤害,释放大量负离子,有调整人体不正常电位功能帮助

2、促进血液循环，改善微循环状态。疏经通络,净化血液,改善人体血液循环及微循环系统,减轻疲劳,防止老化,预防癌症及按摩温泉效果。

3、帮助舒缓神经产生障碍、酸痛、肌肉僵硬等等。

4、帮助身体整理混乱的身体电流，促使精神状态放松，舒嫒肌肉的紧绷。

5、帮助促进细胞代谢，活化细胞，从而加速细胞内废物和有害物质排泄，平衡内分泌失调。

6、帮助促进炎症消退，消除肿胀和疼痛，改善胃炎、肠炎、肾炎、关节炎、肩颈椎炎、 腰肌劳损症状。

7、长期佩戴有助于：缓解疲劳、舒缓压力、放松心情、提高运动机能.

厦门中钨在线专业从事钨制品生产研究数十年，可提供钨合金镀层产品，比如镀金产品，完全是用于装饰及纪念用途，并无任何非法或欺诈行为，并提示广大顾客：我们生产的钨合金可防辐射的材料但并不是网上所说的钨金材料，请大家谨慎购买，切勿上当受骗。

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中子是构成原子核的主要粒子之一，中子由于不带电，不与原子核外电子相互作用，只能与原子核相互作用。按能量可划分为慢中子（E<1000eV),中能中子（1000~5X10^5eV)和块中子，（5X10^5~10^10eV)。中子的质量和质子很接近，所以含氧量较高的石蜡、聚乙烯、聚丙烯等材料是优良的块中子慢化材料。石墨还是很好的反射材料，而含锂元素的氟化锂、溴化锂、氢氧化锂，含硼元素的氧化锂、硼酸和碳化硼等是优良的慢中子吸收物。如将这两种类型的块中子慢化材料和慢中子吸收物质微粉混合后使用，可得到具有优良的中低能中子屏蔽性能的新材料。所以，实验室通常用含硼聚乙烯、含硼聚丙烯等材料来屏蔽中子。而对块中子的屏蔽，吴文圣指出，最好是用钨合金，钨合金是高密度金属材料，密度越高对中子的屏蔽效果越好，因此10cm厚度的钨合金材料对中子的屏蔽可达93%，足见其效果显著，是中子屏蔽材料的最佳选择。

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中子是原子核的主要构成之一。产生自由中子的中子源设备很多，常见的有核反应堆中子源，加速器及同位素中子源。中子源是能够产生中子的装置，进行中子核反应、中子衍射等中子物理实验的必要设备。如热式反应堆中由热中子引起的U的每一次裂变大约发射出2.5个中子；某些情况下，放射性核发生衰变时也会紧跟着发射一个中子，这种中子通常称之为活化中子；a粒子与锂、铍、氧、硼、氟等元素的原子核发生相互作用也能产生中子。原子核裂变时发射出的中子，分瞬发中子和缓发中子。瞬发中子是裂变过程中直接放出的中子，在裂变10-4～10-3秒内放射出来，占裂变中子总数的99%；能量 分布很宽，从零延伸到15兆电子伏特(MeV)，主要分布在0.1～5MeV范围内，235U热中子裂变中子谱的峰在0.8MeV附近，平均能量在2MeV左右；即使同样的核在同样条件下裂变，每次裂变发射的中子数也不固定，有的不发射中子，多数发射2～3个中子，最多可有7～8个，其平均值称为平均裂变中子数；的大小对链式反应装置的临界条件起关键作用。缓发中子是裂变碎片因含中子过多不稳定而放射出来的，碎片核以几分之一秒到几十秒的半衰期放射中子，其数目不足裂变中子总数的1%；其能量分布也是连续谱，平均能量在1MeV以下；缓发中子在慢中子裂变反应堆的控制上起重要作用。中子产生对人体有一定的伤害，研究发现钨合金材料对其有显著的屏蔽效果。钨合金的密度很高仅次于金，与铅材料相比，高密度可以提供一样的能量吸收，而体积不到铅的1/3.人们可以很好的利用钨合金可靠的屏蔽性能。

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中子（neutron）是一种电中性的粒子，具有与质子大约相同的质量。中子属于重子类，由两个下夸克和一个上夸克构成。绝大多数的原子核都由中子和质子组成（仅有一种氢原子的同位素例外，它由一个质子构成）。在原子核外，自由中子性质不稳定，半衰期为15分钟。中子衰变时释放一个电子和一个反中微子而成为质子（β衰变）。同样的衰变过程在一些原子核中也存在。原子核中的中子和质子可以通过吸收和释放π介子互相转换。因为中子是由夸克组成，所以它是个复合粒子。中子和其它常见的次原子粒子最大的分别在于中子因其下夸克和上夸克之电荷互相抵消，本身不带电荷。另它穿透性强，无法直接进行观察，也令它在核转变中成为非常重要的媒介物。这两项因素使得它在次原子粒子发展历史的较后期才被发现。中子用于核武器的制造被称为特殊的氢弹，有辐射效应广、杀伤力大、贯穿作用强的特点。因为钨合金对中子有一定的屏蔽能力，所以，为了防止中子弹的危害，科学家正在研究用钨合金作为装甲车内中子屏蔽材料。

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再结晶退火的目的

方钨条加工变形成圆钨棒时,受到了严重的不均匀变形,在钨棒横断面上产生不均匀应力,四棱角处的应力最大,即横断面周围应力较大,中心部位应力最小。继续进行旋锻加工会加剧不均匀变形,致使钨棒开裂和脆断。如果及时进行均匀化再结晶退火,消除不均匀的应力,调整钨棒内部的晶粒结构,产生均匀的结晶断面,有利于钨棒随后的旋锻和拉丝加工。

再结晶退火点的选择

再结晶退火点应根据变形程度确定,变形程度一般达到40%～50%时就要进行均匀化再结晶退火。但值得注意的是:变形程度的计算起点很重要,从方钨条旋锻至圆钨棒时的直径作为变形程度的起点,而不应以方条对角线作为变形程度计算起点。变形程度小的钨棒再结晶退火后,它的断面结晶不均匀,周围粗大,而中心细。这种结晶组织钨棒在拉丝过程中容易产生脆断和一致性差,并且降低钨丝的高温性能。

当前,国内有些钨丝厂只进行一次再结晶退火,一般选择9.0～10.5mm为再结晶退火点;而另一些钨丝厂则进行两次再结晶退火,一般选择10.5mm和5.5mm左右为两个退火点。如果选择7.2mm为再结晶退火点,只进行一次再结晶退火就能获得两次再结晶退火的结果。

再结晶退火钨棒的断面结晶要求

无论是采用一次还是二次再结晶退火,钨棒的横断面结晶组织应满足如下要求。

(1)整个横断面的晶粒大小应基本均匀一致,不允许出现环形结晶组织,即周围晶粒粗大而中心晶粒细。

(2)整个横断面的晶粒大小能用肉眼看清楚,不允许全是细晶。

(3)钨棒的横断面断口放在太阳光或强灯光下观察时,部分粗晶粒显示闪亮,部分细晶粒不闪亮,闪亮晶占50%左右为最佳。闪亮晶的比例过大或过小,都会使钨的加工性能变坏。比例过小时,在拉丝过程中易产生纵劈裂断丝;比例过大时,在拉丝过程中易产生脆断裂。

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料温要均匀

为了使料温均匀,首先要求加热钨条的炉膛温度要均匀一致,炉子结构和缠绕炉丝的方法是至关重要的。旋锻开坯用的钼丝炉一般是一端开门而另一端封闭,获得均匀的温区是很困难的。采用炉丝间距分阶段的缠绕方法和钨条在炉中来回移动加热法(即勾料旋锻)就能使料温均匀,可防止钨条开裂和脆断。加热钼丝炉的钼丝缠绕圈距应根据钨条的长度、炉子结构、钨条在加热过程中所处的位置和模次来确定。

分阶段确定钨条开坯的压缩比

旋锻开坯方钨条的最佳压缩比是:方变圆的过程中,即打棱角过程,应采用小压缩比旋锻,约旋锻三模次;方条变成圆钨棒后,应立即采用大压缩比旋锻;然后随着钨棒直径减小,其压缩比也逐渐减小进行旋锻。采用上述压缩比旋锻工艺,可防止裂纹产生。

慢速旋锻

有些钨丝厂,钨条在方变圆的过程中,为了防止料温降得快,采取快速打料,在钨条表面产生大的锤痕,甚至产生裂纹。钨条由于强度低和方变圆过程中属于极不均匀变形,若采取快速旋锻,容易使钨条脆断和开裂。因此,钨条在旋锻过程中应采用适当慢速旋锻。

改进钼丝加热炉

(1)新炉管使钨条在旋锻过程中产生严重横裂,第一炉料是最严重的,有时达到报废的程度。随着炉次增加,产生的裂纹也逐渐减少,大约需8～10炉次才能消灭裂纹产生。造成上述问题的主要原因是:新氧化铝炉管中含铁和磷较高,磷是制炉管工艺过程中加入的。微量铁和磷使钨产生脆性。解决的办法是:新炉管中放入大量钨(钨粉或钨条,它们的表面积越大越好),在高于使用温度下保温空烧8～10h,然后取出炉管中的脏钨并清理干净,旋锻的钨棒没有裂纹。

(2)钼丝加热炉安装热电偶测温是稳定钨条旋锻工艺的重要手段。钨铼热电偶测温高、灵敏度高、热电势值大、价格低廉,是测量钼丝炉温度的最佳热电偶。它能自动控温,消除了人为误差,大大提高了温度的可靠性和准确性。

(3)高纯空心氧化铝球代替氧化铝粉做保温材料。由于氧化铝球热容量大,保温性能好,在打料过程中,温度波动小,保证了钨条在均匀温度下进行旋锻。

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