铜钨电极符号是WCU。它具有良好的物理和机械性能，如高导热和导电。至于其供应状态，铜钨电极可以提供烧结，打磨和精加工。 铜钨电极技术是在真空高温炉铜过滤钨块。在加工过程中，铜和钨的比例可以60W/Cu，70W/Cu，75W/Cu，80W/Cu，85W/Cu，以及90W/Cu。

钨铜性能见如下表格:

铜钨电极广泛应用于晶体管密封高压开关焊机，接触材料，电极电火花加工，断路器，等密封帽.

除了铜钨电极，也有一些其他的钨铜产品:

铜钨异常件	铜钨环	铜钨棒

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除了纯钨电极，钍钨电极，镧钨电极，铈钨电极， 复合钨电极，钇钨电极，并与其他稀土元素等钨电极，也有一些钨电极添加一个元素。复合钨电极的性能，这是相辅相成的两个或两个以上的稀土氧化物加入改善，已成为一个稀土的不同，复合钨电极，新型复合材料钨电极。

复合钨电极是两个或两个以上的稀土氧化物的钨材料。每个添加剂为其他元素服务，并同时作为补充。

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其他任何电极不能取代锆钨电极在其优异的性能方面。焊接时，电极结尾可以保留球形的，正因为如此，可以减少钨现象渗漏。

锆钨电极在交流焊接性能好，尤其是在高负载电流。焊接时，少的钨渗透和良好的耐腐蚀性，这些电极可以保留一个焊球结束。这球在交流焊接，具有更稳定的电弧比纯钨。尤其是在高负荷的交流焊接性能优良，它不是任何其他电极可以替代的。它在交流焊接还耐污染。

锆钨电极，也用于射线高质量焊接。需要最少的钨污染最佳的应用。锆钨电极一般应用交流，不推荐用于直流。

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钇钨电极主要应用于军事和航空业的弧束狭窄，抗压强度高，高和中电流焊接高渗透。

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钨，一种金属元素。原子序数74，原子量183.84。钢灰色或银白色，硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀；主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器，化学仪器。中国是世界上最大的钨储藏国。

镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。

铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。

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钨合金屏蔽件是钨合金运用的一个方向，科学家经过实验发现钨合金材料的一些宏观性能。钨合金材料是由钨颗粒和粘结相在高温下烧结而成的两相合金组织。钨颗粒在组成合金的两相金属中是强度较高的相,体心立方的钨颗粒分布于面心立方结构、较软的粘结相当中,它的相对数量、形态及分布是影响合金性能的重要因素,这些细观要素与钨合金材料的力学性能密切相关。通过实验及计算结果可以看出,宏观的材料特征是大量微观量的统计平均效应,而压痕实验由于实验数据点较少,得到的材料力学特性值只是少量微观量的平均效应。也可以看出,材料的细观特性不同于它的宏观效应,因此,在计算细观量时,应使用材料的细观力学特性值。分析表明,人工智能方法可以用来分析宏观因素例如钨含量,变形量等对合金性能的影响趋势,但是无法获得形成这些影响的微观机理:有限元方法通过对合金微观结构的单胞模型进行弹塑性模拟计算可以得到,变形量较小的钨合金,首先在基体相中达到抗拉临界值,此时钨合金材料的抗拉强度决定于基体相的抗拉强度:而对于变形量较大的钨合金,首先在钨颗粒相中达到抗拉临界值,此时钨合金材料的抗拉强度决定于钨颗粒相的抗拉强度。这在屏蔽件成型过程中至关重要。

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钨合金屏蔽件烧结是金属热处理的一种方式，是使金属粉末颗粒结合起来，改善其性能的工艺。压坯或松装粉末体的强度和密度都是很低的。为了提高压坯或送装粉末体的强度，需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度（约0.7~0.8T绝对熔点），并在此温度下保温使金属颗粒结合。部分钨合金屏蔽件产品就是通过烧结直接生产出来的。

烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。

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铈钨电极具有的属性:

铈钨电极不同于钍钨电极的另一个原因，铈钨电极也往往比要钍钨电极持续更长的时间，并可以兼容使用AC或DC。铈钨在手工的应用，将会与钍钨电极的电气特性略有不同，但一般的运营商将看为没有什么区别。一般来说，它主要用于焊接碳钢和不锈钢，镍合金和钛。

铈钨电极具有以下优点：与相比钍钨电极它是无放射性，有融化速率低，寿命长焊接，弧焊和良好的。也就是说，铈钨电极具有低电流条件下的电弧性能良好的开端，电弧电流低，因此，电极可用于焊接管材，不锈钢和精细部分。铈钨是低直流条件下的替代钍钨电极的第一选择。

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铈钨电极，是中国发明的非辐射电极材料的新类型，不仅可以取代钍钨电极在低电流和小规模的直接焊接的情况下，蕴藏着优越的性能也超过后者。

铈钨是一种非放射性物质。它不仅能在低电流和小规模的直接焊接的情况下取代钍钨电极，但也继承了后者优越的性能。它被称为是直流低电流焊接好，因为它启动时比钍材料更容易，通常需要钍钨材料所需安培以下10％左右，。这是非常受欢迎的，被用于轨道的焊接管，管，焊接周期短，也被称为特定数量的焊缝，非常小的零件，则要更换电极。

铈钨电极低电流条件下具有良好的起弧性能。由于电弧电流低，这些电极可用于焊接管，不锈钢和精细部分。铈钨钍钨的低直流条件下的最佳替代品。

更重要的是什么,铈钨电极被广泛应用于TIG焊，等离子焊接，等离子切割，等离子喷淋涂装，等离子冶炼和气体放电光源中使用。

铈钨电极的优点是无辐射，熔化率低，使用寿命长。铈钨电极是在低电流焊接下最好的产品同时也用于其他低电流如微小的和复杂的零件的焊接。铈钨电极具有钨的性能以及这种电极的环境价值，铈钨电极头的颜色是灰色。

铈钨电极与钍钨电极相比有如下优点：钍钨电极有轻微的辐射，它们要在高电流情况下才能够运行。然而，铈钨电极是属于非辐射的焊接材料，并可以在低电流下运行。

铈钨电极可以代替钍钨电极。铈钨电极的另一个化学性质是，它们的阴极斑点小，压降，不燃烧，所以在氩弧焊接中是最广泛使用的。

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2％钍钨电极包含标称2WT-％或氧化钍（Th02的）整个钨全部长度是均匀地分散。今天使用的最常见的钨类型。提供从熔池污染卓越的阻力，而在同一时间为焊工提供了容易起弧能力和更稳定的弧。

除了2％的钍钨电极的颜色代码是红色的，还有一些其他类型的，这是按钨含量划分。

钍钨电极是最常用的钨材料，氧化钍是低级别的放射性物质，但它是最早显着的改善显示了纯钨的特点。

钍钨电极通常用于直流阴性电极或碳不锈钢钢，镍合金和钛合金，如直流极性应用，因为它们运作良好，即使额外的电流超载时，从而提高焊接性能。

钍钨电极通常用于直流负电极或者炭、不锈钢、镍合金、钛合金等正电极的应用。它们的运作性能好，即使在超负荷的电流下也能很好的运作。

钍钨电极通常是用在碳和不锈钢领域。氧化钍含量为2%的钍钨电极通常比含量为1%的钍钨电极更能改善操作性能。使用钍钨电极进行交流焊接时，速度要快，且要谨慎使用，以便直流电焊接在交流焊接之前反应。在交流电焊接时，揉成团的球不会融化，所以效果没有像液体球那么好。

钍钨电极通常用于直流电焊接领域，而纯钨电极用于交流电焊接。在焊接过程中，工作人员应仔细阅读有关钍钨电极的使用说明。

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