钨合金手机振子的性能体现在高比重、良好的耐腐蚀性和抗氧化性、良好的机加工特性等。高比重是钨合金配重件的突出性能，钨合金的密度一般为18.6g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上，在增加重量的同时把体积降到最低程度。现在的手机趋向迷离化，所以手机振子也要做小而精。钨合金材料的特性可以很好地满足这一点要求。并且钨合金的耐腐蚀和抗氧化性也为手机振子延长了使用寿命。并且钨合金这种材料有很好的机械加工性能，对于生产复杂的结构有较大的优势。

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钨合金手机振子的高密度特点是该产品的突出优势，这也是钨合金比其他金属材料更适合做手机振子的原因。钨合金的密度一般为16.5~18.6g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上，将钨合金手机振子作为偏心装置，可以保证手机的持续振动，并且感觉更灵敏。密度大可在相同重量下表现出的体积比其他材料更小。而这种产品就是需要很大的重量以及很小的体积。钨合金材料正好能满足这类产品的需求。与其他材料相比，钨合金振子有精确重量以及无磁性，耐高温，抗氧化，耐腐蚀等优点。

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钨合金手机振子是手机振动装置中的重要部件，和其他材料相比，钨合金在密度、硬度、耐磨性等方面具有显著优势。手机振子的偏心运动导致手机振动，在每个手机中都有一个偏心马达，钨合金手机振子是其中的偏心装置。偏心马达通过高速转动带动手机振子转动，由于手机振子的重量不平衡引起振动，因为在高速运动当中所以形成了连续的振动。在这种振动与转动同时进行的情况下要克服很多的物理环境，比如说温度、摩擦、压强等，这就需要振动装置要有较好的机械性能。钨合金手机振子具有很好的抗高温高压性能和硬度。钨合金手机振子是由高比重钨合金材质制造而成。高比重钨合金(Tungsten Heavy Alloy，简称WHA)产品通常由W-Ni-Cu，通过注射成型工艺生产制造而成。根据不同的产品用途和工作环境要求，高比重钨合金产品钨含量通常分布为79%W~97%W，密度范围为15.00g/cm~18.50g/cm。同时可以添加一些稀有金属元素（Co,Mo,Cr等）以提高产品部分性能，比如：硬度(Hardness)，极限抗拉强度(Ultimate Tensile Strength)，屈服强度(Yield Strength)，延伸率(Elongation)等。

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钨合金陀螺转子配重具体优势表现在密度、抗拉强度、延展性、焊接性、机加工性等方面。密度高：高密度钨合金的密度一般为16.5~19.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。抗拉强度高：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。延性好：W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性，其烧结态的伸长率可以达到10%~15%，经真空或气氛脱氢处理后，伸长率可提高到20%~30%。良好的导热性及较低的线胀系数：其导热系数为模具钢的5倍，其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3.良好的耐腐蚀性和抗氧化性。良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。良好的机加工特性：由于W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以进行车、铣、车螺纹和攻丝等机加工。

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钨合金陀螺转子配重生产过程包括生产粉末、压制成形、烧结、后处理等过程。（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。

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钨合金陀螺转子配重之所以能达到这么高的密度，与其制造工艺液相烧结技术有很大的联系。液相烧结技术是指具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工艺广泛用于钨制品制造高比重钨合金、硬质合金等。

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钨合金陀螺转子配重的主要优势是密度大，密度18.6 g/cm3是生产实际能达到的最大密度值。钨合金材料也被称之为高比重钨合金或者高密度钨合金就是因为钨合金的密度特点。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指标，也是钨合金的突出优点。按金属密度排列钨的密度仅次于金的密度远远高于铁、铝等金属材料，不仅如此，中国的钨矿储量是全世界最多的，同时中国也是钨制品出口大国。

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钨合金陀螺转子配重生产流程主要包括钨粉精选、混料、注射成型，后期加工。配重件生产初期要先对其配比和要求密度进行粉料的精选，精选主要依照的是钨粉的颗粒大小，同样颗粒大小的钨粉有助于混料均匀，这也是保证产品密度均匀的前提条件。钨合金产品是由钨元素和其他黏结元素组成的混合金属材料，其中钨的比例占90%以上其他元素金属作为黏结剂存在。混合均匀后的钨粉通过压制成型、烧结等工序完成的产品加工，对于高精密部件还要进行表面处理，达到一定的表面光洁度。

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粉末冶金是钨合金陀螺转子配重生产工艺，是通过粉末压制烧结等工序生产而成。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末 冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材 料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

钨合金陀螺转子配重是由高比重钨合金材料制造而成，其生产工艺主要是粉末冶金技术。钨合金是一种难熔金属材料用熔融再铸显然不是行之有效的方法。所以在20世纪90年代中期就开始使用粉末注射成型技术并成功用于民用和军用工业等领域。粉末冶金工艺的出现测底改变了钨合金产品的生产的滞后现状，同时也加快了钨矿产的开发和研究。可以说粉末冶金技术推动了钨合金产品的快速发展并带动周边产业的兴起，同时也改变了原来铅配重独大的现状。

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钨合金陀螺转子配重用途主要是控制飞机在飞行时的平衡并实时测量飞机的航向角变化。陀螺转子高速旋转时，自转轴和装在外环上的航向刻度环靠陀螺稳定性稳定在一定方位上。飞机转弯时，仪表壳体与标线随同飞机相对航向刻度环转过的角度就是飞 机航向的变化角。方位陀螺仪不能自寻地理方位，飞机所在地的地理北向随着地球自转和飞机的运动而不断地相对惯性空间转动,因此须随时修正陀螺自转轴的指 向,才能正确地测量飞机航向角。一种最简单的修正方法是沿自转轴方向装一配重，产生绕内环轴的修正力矩，使陀螺绕外环轴不断进动。常用来测量飞机转弯时航向角的变化。

钨合金陀螺转子配重是由高比重钨合金制造，钨合金材料在各种高精尖领域都有较多的使用，随着环保意识的加强，钨合金也定当备受关注。在使用时要保证陀螺转子的干净无尘、消除静电，因为任何一个细小的问题都可能会影响飞机的性能与航向。钨合金陀螺仪转子不能随意从陀螺仪中拆卸下来，要由专业人员安装或拆卸。钨合金材料是一种环保材料，对环境没有污染和危害，所以使用后的陀螺转子要回收再利用，以节约能源。

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