制取细颗粒及微细颗粒，可采用多种方式，以下，我们对制取钨粉的不同方法从工艺特点以及所制得的钨粉粒度进行解析：

顺氢还原法：氢气流动方向与舟皿推进方向相同，所制得的钨粉粒度一般在0.75-1.5μm范围内。

反复氧化-氢还原法：将1.5-3.0μm钨粉于723-753K下通氧，氧化得到0.3-0.5μm的细粒氧化钨，再在923-1023K下进行低温氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.5-0.8μm范围内，多次可达0.026μm。

机械活化法：APT或WO₃在球磨机中球磨后进行低温氢还原，所制得的钨粉粒度一般在00.2-1.5μm范围内，易自然。

加铼细化法：采用铼酸掺杂黄钨或蓝钨，再在873-1133K下进行干氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.1-0.3μm范围内。

冷冻干燥法：将APT或钨酸溶液快速冷冻后在真空下升华除水，最后在低于973K下进行氢还原。

胺钨盐还原法：将胺钨盐在约1050K下进行氢还原，所制得的钨粉粒度一般在0.015-0.03μm范围内。

 

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用于制取钨粉的还原炉种类较多，从炉管的数量可分为单管炉和多管炉，从炉管截面分为圆管炉和方管炉，从炉子的温区来分有单温区炉和多温区炉，从加热方式来分有电加热和燃气加热，从炉管运动方式分为固定管炉和回转管炉等。根据所制取的钨粉的标准不同，采用不同的设备制取钨粉。纵使还原炉的种类众多，但在制取钨粉的过程中所有的还原炉都必须满足以下的条件：
1：能满足还原温度需要；
2：在还原过程中能保证钨粉的质量要求；
3：能是氢气按工艺要求流通；
4：能够进行连续生产，满足产能要求。

制取钨粉设备还原炉主要特点：
多管式电炉：工艺条件易控制，粉末粒度较细，分布较宽，舟皿耗量大，劳动强度大，炉管寿命2年左右。适用于一、二次还原。
多管式燃气炉：
较电炉节能，加热快，冷却快，温度可控性好，舟皿耗量大。适用于一、二次还原。
回转管式电炉：机械化程度高，氢气利用率高，生产率高，物料损失大，造价高。多适用于二阶段工艺的一次还原。


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焙解设备包括回转管式电炉、马沸炉、多管式电炉，目前在工业上制取钨粉最常用的两种设备是回转管式电炉、石英管电炉。以下是对焙解炉主要特点的介绍：

石英管电炉：
特点：
焙解除的WO₃颗粒分布较宽，杂质含量较低，对流动性较差的物料焙解方便，但劳动强度大，产能低，WO₃一致性差，运行成本高。主要应用于钨酸及仲钨酸铵焙解生产WO₃。

回转管炉：
焙解出的WO₃一致性好，机械化程度高，产能低，运行成本低，但对流动性较差的物料适应性差，成品率较低。主要用于仲钨酸铵焙解生产WO₃。

 

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在航空航天工业中，往往需要将配重放在有限的空间中。钨合金配重可以增加飞机控制机制的灵敏度，并且保持飞机的运行控制在可接受的范围内。

在飞机发动机和螺旋桨推进系统的动态元件中发生振动是很危险的。因此就需要使用大量的平衡配重来减少甚至消除外部旋转部件的质量不平衡而引起的振动。钨合金配重被装进许多螺旋桨设计的高控制系统中作为故障保护机制。钨合金优于高于传统平衡材料，如铅或钢等：首先就是钨合金的高密度，这样可以使用更小的组件，从而降低了整体系统的重量。传统平衡材料铅，在常温下会表现出弹性变形，而钨合金很稳定的。

钨合金在航空航天的应用，包括以下几个方面：

1、陀螺仪的转子材料。陀螺仪是飞机、人造卫星、各种导弹和宇宙飞船核潜艇的导航和控制系统的大脑：合金密度的不均匀性会是导致陀螺仪转子体材料失效，陀螺仪的稳定性随着回转体重量的增加而提高，采用高密度钨合金作为陀螺仪转子，可使其稳定性和控制精度大大提高。

2、飞行电传操纵系统将小批量钨合金引进了飞行控制操纵杆，以增加惯性， 从而重新找到在传统的控制下，将电梯和副翼联系起来的的“感觉”。

此外，还大量地用于副翼、转向舵两侧的静态及动态平衡配重和直升机旋转叶片的平衡配重等。

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微米钨粉颗粒均匀，活性高，已经广泛应用于宇航合金、电子封装合金、电极材料、微电子薄膜、烧结助剂、保护涂层、气体传感器电极等。

W：≥99.9%   APS：1μm SSA：>2.5m²/g 密度：19.3g/cm³
松装密度：4.6g/cm³   形貌：球形    颜色：黑色

贮存条件：    
微米钨粉应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，按照普通货物运输。


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生产超粗钨粉属于粉末冶金技术领域，其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热、蒸发、浓缩和干燥得到前躯体，在前躯体中加入一定比例的细钨粉返回料，放入管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛选进而获得超粗钨粉，筛选出的细的钨粉可以放回到原料进而循环利用。

看是简单的过程，所选的设备也简单，然而在还原温度应保持适度，还原的时间相对较短，但是生产效率高并且成本相对较低，被制得的超粗钨粉粒度颗粒为60-150μm，结晶完整，近似球状，成形性好，纯度高。作为材料用以生产钨制品是个极佳的选择。


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高活性纳米钨粉用来制作高性能的热沉材料，还可应用于超硬材料领域，用来制作高端的切削材料，市场前景广阔。

外观：黑灰色金属粉末 

颗粒形状：近球形状 

参数：比表面积5-25m2/g, 换算粒度20nm-100nm。氧含量1%

特性：粒度均匀，活性高，在空气中比较稳定，可显著改善合金性能，同时降低烧结温度,缩短烧结时间，节约生产成本。
 
应用范围：高性能高比重合金添加剂、W条和W丝原料的添加剂、钨铼合金与纳米WC的原料、炸药行业的可燃剂。 

包装：真空包装，内衬两层塑料袋、外铁桶，每桶10kg、50kg或按客户要求包装。


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钨粉(tungsten powder)是粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等，可见钨粉的用途十分广大。在生活当中，很多废置的钨粉常常被丢弃亦或是搁置不再使用，这是很大的资源浪费，危害百姓健康，甚至给环境带来不必要的污染。我们可以将废置的钨粉进行回收，然后将废物经过物理或机械进行加工从中分离出有用的物质，还原成钨粉。再将钨粉送回到工厂进行加工成钨制品，不仅提升了原本废钨粉的利用价值，还有效的减少成本，坚持可持续的有效发展。


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型号 :WRe3/25.WRe5/WRe20,WRe5/25
用途：钨铼合金有良好的电性能及延展性和加工性，丝材可用于高温热电偶及阴极丝。
使用条件：真空、氢气、惰性气氛中使用，其使用温度范围0—2300℃
原材准备：
原料为钨粉和铼氨酸粉，钨粉粒度小于4μm，铼氨酸的粒度小于200μm。
原料分离：
将钨粉和铼酸铵粉分别在分离器中进行分离，使结团颗粒充分分散。
混料：
将经分离器分离过的钨粉和铼氨酸氨粉一并装入高效混料器进行混料，混料时间10-24小时。
第二次混料：
经还原后的合金粉末再次装入高效混料器中进行混合、混料时间8-20h。
压制烧结：
将第二次混料后的合金粉末压制成胚条，配条现在1100-1300°的温度和氢气保护下进行预烧结，时间0.4-1h，经过预烧结的胚条在2600-3000°的温度和氢气保护下进行最终垂熔烧结，时间1-2h
旋锻，拉拔加工：
烧结后的胚条在旋锻机上进行旋锻加工成细棒，细棒在拉丝机上拉制成钨铼合金丝。

 

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